水泥烧成系统中控操作.docVIP

烧成系统中控操作 第一节 目的与范围 4.1.1目的 本节旨在树立“安全第一 4.1.2 4.1.3 树立“安全生产、质量第一”的观念，整定出系统最佳操作参数，确保窑长期安全运转及优质高产、低消耗； 树立全局观念，与生料系统、煤磨系统、质量处互相协调，密切配合； 统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的； 力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动； 确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、在线型分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期； 正确调整蓖冷机蓖床速度和各室风量，防止堆“雪人”。 第二节 烧成系统操作 4.2.1 生料入窑部分：生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓，经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽入胶带斗提喂入预热器； 预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达A 列、B 列四级筒后进入分解炉内进行锻烧，然后进入A、B五级旋风筒进行料气分离及入窑锻烧： 在线分解炉由一个缩口构成，三次风管对称入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑缎烧； 回转窑：窑规格为中Φ4.8*72mm斜度：4%；主传动转速：max4.5r／min；生产能力：4000t/d ； 蓖冷机：采用三段蓖式冷却机，冲程采用液压方式；蓖床实际面积为133.2m 出料温度65 ℃ ＋环境温度。收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经输送入熟料库。冷却机高温段热风 废气处理：预热器的高温气体经增湿塔降温后作为生料系统的烘干热源或经窑尾袋收尘除尘后排入大气。 4.2.2 现场检查各主、辅设备是否具备开机条件； 进行系统整体试转，确认无异常； 根据工艺要求制定升温曲线； 通知现场检查预热器系统，确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起； 现场确认柴油储存情况； 确认中控系统处于可使用状态，并可正常操作和运行； 所有中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致 确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨； 技术人员校好燃烧器的坐标及火点位置； 通知现场插好油枪，检查油路通畅； 确认各阀门开度为关闭状态 通知现场确认压缩空气及冷却水供应情况； 启动高温风机辅助系统、窑辅助系统； 接点火令后，联系相关人员将系统设备仪表送电备妥，并通知现场将本系统所有设备的现场控制转入到中控位置； 以上各条件具备后，即可进行点火操作。 4.2.3点火升温4.2.3 4.2.3.2 启动一次风机组及通知现场起动柴油泵组（可提前打循环）； 4.2.3.3 现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器的内、外流挡板开度；4.2.3. (1) 升温温度以窑尾温度为准；(2) 升温过程中温度的调整；1)调整喷油量； 2)调整窑内通风，维持适当的负压；3)当窑尾温度升至300~350 ℃ 左右时，开始加适量煤粉，实行油煤混烧。4.2.3 (2) 联系现场确认窑头喂煤系统正常后，设定最低喂煤量启动以防止喂煤过多造成燃烧器熄火；(3) 注意防止突然喂煤后．造成燃烧器熄火，适当调整燃烧器的内、外流及中心风门开度，既保证煤粉正常燃烧，风量又不能过大；(4) 根据升温曲线增加喂煤量，逐渐减少喷油量，尽量避免烟囱冒黑烟，控制一级旋风筒出口CO 含量在0.1 ％以下；(5) 严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高； (6) 当发现系统供氧不足时，中控在排风机慢转抽风能力不足的情况下，启动主排风机组，并可启动蓖冷机一、二室风机来补充氧气；(7) 如遇窑燃烧器内突然熄火，应通知现场立即停柴油泵，并检查原因，重新点火，升温时以点火当时的窑尾温度为准。 4.2.3.6 升温过程中的窑的慢转（现场进行转窑）；4.2.3.7 当蓖冷机一段上积料太多时，中控或现场启动一段蓖床，如果物料较多则启动输送系统和二、三段蓖床送走物料；4.2.3.8当窑尾温度达到950 ℃ 以上时或尾温在900 ℃ 左右，预热器出口气体温度在350 ℃ 左右，根据窑内蓄热情况，且其他条件都满足时可进行投料操作。4.2. 4.2.4 4投料前1 小时，投球、放预热器各级翻板阀； 4当窑尾温度达到750℃以上时，通知现场启动窑慢转传动装置，进行窑连续慢转，并通知检修（润滑） 根据窑内换砖量判断是否提前预投部分生料； 启动库顶收尘、熟料输送收尘，熟料输送系统、破碎机、蓖冷机输送及三段蓖床； 通知生产安全处、专业保驾等相关部门； 起动袋收尘下部回转阀； 启动窑头袋收尘排风机，保证窑头罩微负压，原则上投料之前可以适当将窑头负压控制大一些（如：-50 一150Pa），当除尘器出口温度达到9