基于plc的干熄焦提升机控制系统的研究与设计-控制工程专业论文.docxVIP

 HYPERLINK \l _bookmark0 4.1 程序流程图 29  HYPERLINK \l _bookmark1 4.2 车上单动程序设计 32  HYPERLINK \l _bookmark2 4.3 车上自动和中央自动程序设计 35  HYPERLINK \l _bookmark3 第五章 运行与调试 39  HYPERLINK \l _bookmark4 第六章 总结与展望 44  HYPERLINK \l _bookmark5 参 考 文 献 46  HYPERLINK \l _bookmark6 附录 A 提升机部分程序 48  HYPERLINK \l _bookmark7 1. 车上单动部分程序： 48  HYPERLINK \l _bookmark8 2. 车上自动部分程序： 49  HYPERLINK \l _bookmark9 3. 换绳操作部分程序： 57  HYPERLINK \l _bookmark10 4. 中央自动部分程序： 58  HYPERLINK \l _bookmark11 附录 B 提升机部分现场设备图片 82 IV  PAGE 8 第一章 绪 论 1.1 干熄焦技术产生的背景和意义 随着可持续发展观念的深入和人们对环境保护重要性的认识水平的提高，目前钢铁行 业在生产过程中也越来越注重节能环保。干熄焦技术作为一种比较常用的节能技术在钢铁 企业中使用非常广泛。干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为 CDQ，干法就是不 用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换[1]。焦炭冷 却以后，循环的惰性气体就会将焦炭热量带出去并进行回收。此技术也是冶金行业特别重 点推广的一个重大节能项目，它对国家钢铁企业的节能和环保产生了很大的效益。 钢铁行业除了号召国家环境保护的要求外，一个很重要的原因是干熄焦技术产生的能 量可以回收，运用此技术就可回收 80％的红焦余热。根据有关部门的统计分析，采用该技 术正常情况下每熄红焦 1 吨，可以回收 3．9MPa、450℃的蒸汽约 0．45 吨～0．6 吨，相 比而言，比湿法熄焦方式节水 0．5 吨，几乎可占钢铁企业可以回收的二次能源总量的一半 左右是干熄焦能源。比如宝钢，由于采用了干熄焦技术，正常情况下可使焦化工序能耗降 低约 68 千克标煤／吨[2]。相比以前，节约了很大的能量消耗。 干熄焦技术除了节能效果比较明显外，另外一个明显的优点就是能改善焦化厂周围的 生态环境。因为采用湿法熄焦时，大量硫化物、酚化物、粉尘都存在于熄焦的蒸汽之中， 这些都会扩散到大气中。炼焦过程中对外排放的水污染物的三分之一都被这些污染物所占。 如果采用干法熄焦的话，这个问题就能得到基本的解决，而且对环境没有污染。除此之外， 动力部门需要依靠燃煤锅炉产生蒸汽和动力。据统计，燃煤 1 吨产生约 5 吨～6 吨蒸汽， 正常情况下每度电消耗标煤 0．1229 千克(理论值)，与此同时，它还要排放 CO2、SO、NO 和粉尘等污染物质[2]。但是干熄焦过程产生的蒸汽和电力，不但可以供动力部门使用，而 且能够减少燃煤量，从而产生间接的环保效应，这对于钢铁公司周围的环境质量起到了一 个重要的清洁作用。 另外，除了节能和环保外，干熄焦技术还可以改善焦炭的质量。同湿法熄焦相比而言， 干熄焦技术可以使焦炭 M4o 提高 3％一 8％、Mlo 降低 0．3％～0．8％，同时焦炭的热反 应性(CSR、CIR)都有了很大程度的改善。据统计，焦炭 M40 提高 1％，那么炼铁焦比则下 降 5 千克／吨，而且产量提高 4％。因此，从节约生产成本、提高生产效率的角度来看， 采用干熄焦技术是大大有利的。宝钢、马钢等企业，因为应用了该技术，最后均取得了明 显的经济效益和社会效益。这就是干熄焦技术在我国钢铁行业发展比较快的原因之一。 1.2 国内外主要钢铁厂干熄焦的现状 1.2.1 国内钢铁厂干熄焦的现状 在国内钢铁行业中，宝钢的干熄焦装置建设的比较早。宝钢为配合 12×50 孔（6m）的 焦炉，一共建设了 12 套处理能力为 75t/h 规模的干熄焦装置，它的年处理焦炭的能力为 510 万吨，总共分三期建设。1985 年 5 月一期 4×75t/h 的干熄焦装置建成设产，1991 年 6 月和 1997 年 12 月二期、三期分别建成投产。一期干熄焦装置全部都是从日本引进；二期 干熄焦装置是我们国家在消化吸收一期的基础上，再结合自己的技术由我国自主设计建成 的，总重的 80%的设备为国产化设备，只有部分关键部件是从日本引进的；三期绝大部分 设备都已国产化，除极少数关键部件是从日本引进的以外，国