冷作模具材料的选材(一).ppt

复习提问 第三节 冷作模具的选材（一） 一、冷作模具的选材原则 1、基本原则 满足模具使用性能要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性。 2、一般原则 在确定模具使用性能时，应从模具结构、工作条件、制品形状和尺寸，加工精度、生产批量等方面加以综合考虑。一般应注意以下几点： （1）形状复杂，尺寸精度要求高的模具应选用低变形材料。 （2）承受负荷大的模具应选用高强度材料； （3）承受强烈摩擦和磨损的模具应选用高硬度，耐磨性好的材料； （4）承受冲击负荷大的模具应选用韧性高的材料。 二、常用冷作模具的材料选用 （一）冷冲裁模具 冲裁模主要用于各种板料的冲切成型，按其功能不同可分为剪裁、冲孔、落料、切边、整修和精冲等工序。 1、冷冲裁模工作条件和失效形式 （1）工作条件 1）冲裁模刃口部受到很大的弯曲压力； 2）刃口部位在工作时承受强烈的冲击； 3）板料与刃口部位产生剧烈摩擦，导致刃口磨损。 （2）失效形式 1）磨损后多次重磨导致凸模变短，凹模变薄，直至无法工作而失效； 2）非正常失效：崩刃或凸模折断。 2、冲裁模性能要求 （1）主要性能要求：高的硬度和耐磨性，足够的抗压、抗弯强度和适当的韧性。 （2）被冲板料厚度不同，性能要求有差异 薄板冲裁以高耐磨、高精度为主； 厚板冲裁要求高耐磨和高强韧性。 （3）凹凸模性能要求有差异 对于凹模而言，抗弯强度要求较低，而抗压强度和韧性要求比凸模高。 3、冷冲裁模的材料选用 冷冲裁模的材料选用，主要根据产品的形状和尺寸、被冲材料特性、工作载荷大小、失效形式、生产批量、模具成本等因素决定。 （１）形状简单、载荷轻的冲裁模，尽量采用碳素工具钢制造，以降低成本。 （２）形状复杂，尺寸较大，工作载荷较轻，要求热处理变形小的冲裁模。可选用低合金工具钢制造。 （３）大中型模具，选用高耐磨、高淬透性、变形小的高碳中铬钢、高铬钢、高度钢、基体钢、高强韧性低合金冷作模具钢制造。 （４）大量生产的冷冲裁模，可选用硬质合金、钢结硬质合金制造。 ４、在选用冷作模具时，要重视新模具材料的应用。新型冷作模具钢在冷冲裁模方面的应用实例可见课本表２－３９。 ５、冲裁模辅助零件材料的选用和热处理的硬度要求见表２－４０。 （二）冷镦模具 冷镦工艺主要用于紧固件的成形。 １、冷镦模的工作条件和失效形式 （１）工作条件 １）承受很大的冲击力，且冲击频率很高； ２）凹模的型腔表面和冲头的工作表面受强烈的冲击摩擦，工作温度达３００度。 ３）冲头受弯曲应力。 （２）失效形式 １）擦伤 ２）崩落 ３）脆性开裂 ４）凹陷或尺寸超差而过早报废。 （３）冷镦模组织性能要求： 足够的抗压强度，弯曲疲劳强度和耐磨性。凹模必须有良好的强韧性配合。 ２、冷镦模的材料选用 根据冷镦模的工作条件和硬化层特点，应按模具零件不同部位的受力特点、截面大小、硬化层深度要求，以及生产批量的大小等因素来选用。 （１）凹模 １）轻负荷凹模：硬化层深度不大时选用Ｔ１０Ａ，硬化层较深选用低合金工具钢。 ２）负荷较大和形状较复杂凹模，选用高碳中铬或高速钢、基体钢制作嵌镶模块嵌入韧性好的材料作成的模套内。 ３）产量超过２０万件以上时，选用ＹＧ类硬质合金或钢结硬质合金制作的嵌镶模块。 （２）凸模 １）轻负荷时，选用Ｔ１０Ａ或低合金工具钢； ２）尺寸较大和重载时，采用和凹模相同的草制作成模块式镶拼模具。 ３）切裁工具必须硬而耐磨，并有一定的热硬性；顶出杆要有好的韧性，同时要耐磨。 ３、冷镦模具的材料选用实例及工作硬度要求见表２－４１。 (三)冷挤压模具 1、冷挤压模的工作条件和失效形式 （1）工作条件 1）变形抗力很大； 2）摩擦剧烈，模具温度高； 3）冲头受弯曲应力和拉应力作用。 （2）失效形式 1）正常失效主要形式：擦伤磨损和氧化磨损； 2）早期失效形式：凸模断裂； 3）其他断裂形式：“劈断”式断裂和“脱帽”式断裂。 （3）冷挤呀模具性能要求： 高的强韧性，良好的耐磨性，一定的热疲劳性和足够的回火稳定性。 2、冷挤压模具材料选用 为了提高冷挤压模具的使用寿命，保证有良好的性能，选材时必须注意以下几点： （1）碳素工具钢和低合金工具钢只宜作挤压应力较小，批量不大的正挤压模具。 （2）Cr12型钢是正挤压模具普遍采用的钢种，但正逐渐被新型冷作模具钢替代． （３）高速钢特别适宜制作承受高挤压负荷的反挤压凸模，生产中常用低温淬火提高钢的断裂抗力。 （４）降碳高速钢和基体钢用于冷挤压模具效果显著。降碳高速钢主要用于冷挤压冲头，但这两类钢耐磨性稍差。 （５）对于大批量生产的冷挤压模具，必须采用硬质合金。应用最多的是钢结硬质合金，常用于冷挤呀凹模。 冷挤压模具的材料的选用实例和工作硬度见表２－４２。 课堂小结 1、冷作模具的选材原则 2、常用冷作模具的工作条件、失效形式、材料性能要求和材料选用（冷冲