工艺设计孔开设.doc

范文范例 学习指导 PAGE word 完美格式 整理 亲爱的客户： 感谢您选择我厂为您的结构件作热镀锌服务。为提高镀锌件的内在和外观质量，仅向您提供镀锌工艺孔开设的参考方案。 允许正确排泄 为了有效的镀锌，清洗溶液和熔融锌必须流动，不适当地排泄设计，会导致劣质外观、漏镀和过多积聚锌。 切角（首选）靠近拐角的孔（不能切角时替代）加固支撑板，充分裁剪拐角，以提供锌液自由排泄。如果不能裁切支撑板的拐角，应在尽可能接近角落处开孔，直径至少1/2英寸（13mm）。 切角（首选） 靠近拐角的孔 （不能切角时替代） 为便于排液，端板开孔应尽量靠近内角，直径至少 为便于排液，端板开孔应尽量靠近内角，直径至少1/2英寸（13mm）。 确保液体无阻碍流动，所有加强筋、角撑和支撑必须切最小3/4英寸（1.9厘米）。 管状制作物和中空结构 因为能提供产品内外腐蚀防护，管状装配（栏杆，管栏，管状桁架，街道灯柱，传输柱，管构架，标记桥）通常采用热浸镀锌。为提供一个最佳的镀锌层，中空产品要求正确清洁和适当的进排液。 通气排液 通气孔和排液孔的主要作用是允许空气排空，允许构件完全地浸入清洗溶液和熔融锌。合适内排气外排气开孔的尺寸和位置，使镀锌更安全，提供最佳成品。另外还有预防构件损坏的作用。一些酸洗溶液或漂洗水可能会截留在隐蔽的或封闭接缝连接处，当构件浸入熔融锌时，会转换成过热蒸汽或气体，形成一个接近3600psi（1100Mpa）压力，不但有损坏镀锌构件的危险，而且可能严重危及镀锌人员和设备 内排气 外排气 开孔 开孔选择必须允许空气和起泡镀剂向上流动和完全流出。必须允许清洗溶液和熔融锌流进，完全湿润表面。当产品内部和外部完全清洁和被锌覆盖时，才能正确的镀锌。 开孔选择 钻孔V型切口 钻孔 V型切口 拐角切口 在法兰处钻孔 因为镀锌部件浸入取出在一个角，排气孔必须位于最高点。排液孔在最低点。 图1 图13 栏杆 图13展示了某镀锌栏杆的组装结构和所设计的内排气孔及最少的外排气孔。 32外部开孔1必须尽量靠近焊缝，直径不小于3/8英寸（9.5mm）。 3 2 1为了获得最佳的镀锌质量和降低镀锌成本，应以管子内径作为内排气孔2。 1 5转角或类似部位的排气孔3，直径不小于1/2英寸（13mm）。 5 54和5端头应完全敞开，用于直立野外而阻碍水平栏杆和垂直支架末端管口完全敞通的零部件，都应分别镀锌，镀锌后再连接起来。 5 图 图13 栏杆 图2. 2假如完全内部孔（全管径内排气）不能采用，可选用图13所示的替代做法。 2 1131111每个外排气孔1必须尽量靠近焊缝，其孔径必须是管子内径的25%，但最小值不能小于3/8英寸（10mm）；在每个管端头的交叉接头处有两个相隔180°的外排气孔，并如图示根据热浸镀锌的吊装方式将它们设置在适当位置。 1 1 3 1 1 1 1 3转角及类似部位的排气孔2，直径不小于1/2英寸（13mm）。 3 栏杆端头3和4应完全敞开，用于直立野外而阻碍水平栏杆和垂直支架末端管口完全敞通的零部件，都应分别镀锌，镀锌后再连接起来。（同上4和5） 图14 图14 矩形管架 矩形管构架任一端头的孔应完全敞开垂直截面 矩形管构架任一端头的孔应完全敞开 垂直段上孔的位置应如左图中A和B所示。 每个垂直段的各个端头部应有两个沿水平方向相隔180°的孔，孔的尺寸最好相等，两孔面积之和，不少于该垂直段横截面积的30%。 水平端板 水平段端口最好是完全敞开的，如图14中1所示。 如果水平段端口有端板，则端板可采用图中2所示的开孔做法，见图17。 假如H＋W≥24″（61cm），孔的面积之和应等于矩形管截面积的25%，即为25%（H×W）。 假如H＋W≤24″（61cm）但＞16″（41cm），孔的面积之和必须等于管截面积的30%。 假如H＋W≤16″（41cm）但＞8″（20cm），孔的面积之和必须等于管截面积的40%。 假如H＋W≤8″（20cm），则管口应完全开放。 图15 圆形管架直径3英寸（ 图15 圆形管架 排气孔和进排液孔应与圆管本身孔径相同。如不能满足这个条件，这里有四种替代做法。垂直截面 排气孔和进排液孔应与圆管本身孔径相同。如不能满足这个条件，这里有四种替代做法。 垂直段上孔的位置应如右图中A和B所示。 每个竖直段的各个端头部应有两个沿水平方向相隔180°的孔（如图中C、D、E、F所示），每个孔的尺寸最好相等，垂直的任何一端两孔（C和D或E和F）面积之和，不少于该竖直段横截面的30%。 水