模具的故障直与保养.pptVIP

模具技术知识 各部位简介 模具配合要求 常见品质不良原因解析 模具故障与保养 故障 根据专家的调查结果，70%~80%的故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等。 故障演变的过程：尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障 保养 定期的保养能有效的控制故障的发生，提高设备的使用寿命，好的设备才能干出好的产品。 模具保养的方法 * 1.各部位简介（动模、定模、加热器） 2.模具的配合要求 3.品质不良原因解析 4.模具故障与保养 注塑模具分为动模和定模2部分 与INJ对应顶出的地方 注浇口 定位槽 M CORE前进 A CORE前进 合模 开模 M CORE后退 A CORE后退 安全门关闭 注射 保压 冷却 顶针、顶块顶出 取出机取件 模具成型时序图 M Core M Core A Core 辅助A Core B Core 动模简介 导柱 斜顶块 各Core由油路驱动，信号感应的方式进行动作的联动．顶块、顶针的动作由设备推顶器对应模具的顶出位置进行工作。 ＰＬ面 ＰＬ PL面毛刺 凸凹模贴合面 导向面 导套 定模型面简介 加热器简介 热流道盖板 进浇口 定位销 热喷嘴 热流道 热流道加热棒 热流道温度感应 喷嘴本体 加热圈 散热片（铝制） 浇口喷嘴 防止抽丝环 喷嘴导向圈 喷嘴温度感应 A滑块?M滑块 配合 确认要点 接触面要达到70%以上 面配合的重要性 配合是否过紧？对品质有很大影响 有凹凸不平吗？ 锁模的平衡性配合一定要好 因成型树脂压力的影响，滑块会转动 配合面精度下降会导致A core M core松动，易产生段差、毛边，严重的情况会产生部品形状不良。 A Core M Core 有段差吗？ 傾斜滑块配合要点 a 配合可以吗？ 决定定位销的位置 有加工吗？ b b 傾斜滑块 斜顶固定座 如果滑块和本体凹处配合不好时，成形时的树脂被压力很大，滑块会窜动，在制品上会发生滑块线 所以我们一定要避免锁模面与滑快面的拉伤磨损 模具的配合的接触面要达到70%以上 ?从浇口到溶接线部分的流胶过长　　　　　　　　　 ?模具温度过低　　　　　　　　　　　　　 ?浇口的位置、数量不恰当　　　　　　　 ?浇口、流槽过小　　　　　　　　　　 ?排气不良　　　　　　　　　 ?离型剂使用过多 ?树脂温度低,流动性不足　　　　　　　　 ?注射压力低　　　 ?注射速度慢 溶接线 ?模具温度过低　　　　　　　　　　　　　 ?排气不良　　　　　　　　　 ?浇口位置不良 ?模具表面附有水分和润滑剂等　　　　　　　　　 ?碎末堆积过少 ?可塑化能力不足　　　　　　　　 ?树脂过热分解　　　　 ?在油缸内滞留而部分过热　　　　　　　　　　 ?注射速度过快　　　　　　　 ?注射压力过高　　　　　　　　 ?螺杆里空气混入（背圧不足） 白化 ?冷却不充分　　　　　　　 ?模温过高　　　　　　　　 ?浇口均势不良　　　　　　　　　　 ?直浇道径、斜度过小、加工不良　　　　　　　　　　 ?模具内的R过小、斜度不足、加工不良 ?顶出不適当　　　　　　 ?离型剂不足 ?注射压力高　　 ?树脂温度高,流動性太强　　　　　　　　　　　 ?注射保持圧力高　　　　　　　　　　　　　 ?保持時間长長　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?材料供給量过多 脱模不良 ?模具温度过高或者不平均　　　　　　　　　　　 ?浇口过小　　　　　　　　　　 ?流槽、直浇道偏细抵抗大　　　　　　 ?不恰当的推出 ?注射圧力偏低　　　 ?注射圧力保持过短　　　　　　　 ?注射速度偏慢　　　　　　　　　　 ?材料供給量过少　　　　　　　 ?樹脂温度过高　　　　　　　　　　 ?因为喷嘴部抵抗过大使得圧力損失也大　　　　　　　　　　 凹陷 ?排气不良　　　　　　　　　 ?空孔设计不良（胶过厚和突然变厚） ?浇口位置不恰当　　　　　　　　　　 ?模具温度低　　　　　　　　　 ?浇口、流槽、直浇道過小 ?注射压力低　　 ?注射保持圧力不足　　　　　　　　　　 ?保持時間短　　　　　　　　　　　　　 ?注射速度过快或者过慢　　　　　　　　　　　 ?树脂温度过低或者过高　　　　　　　　　　　 ?螺杆里混入空气 气泡 ?模具的配合面接触不良　　　　　 ?模具间附着有异物　　　 ?射出圧偏大　　　　 ?合模力不足　　 ?材料供給量过多　　　　　　　　 ?樹脂温度偏高　　　　　　　　　　 ?注射圧力保持过长 毛刺 模具 INJ 现象 模具 INJ 现象 动作不良 加热器无法升温 刮伤 凹点打磨 无信号 拉伤 故障 动作不良、拉伤、无信号占我们故障的比例比较高 1-6