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基于TC平台的数字化制造解决方案 北京科思诚 蒋思兵 内容大纲 数字化制造总体规划 零件工艺设计 产品设计 生产制造 工艺设计 Teamcenter 市场需求 CAM仿真 装配仿真 产品结构设计 数字化工厂 制造资源分配 产品功能设计 产品外观设计 CAE仿真 装配工艺设计 产品数据管理 生产计划安排 制造过程控制 车间可视化展示 调用NC程序加工 PDM TCM ERP/MES/DNC 销售系统 销售计划制定 设计文档管理 市场需求收集 订单信息管理 设计文档 产品EBOM 产品三维模型 产品PBOM 结构化工艺 仿真视频 NC程序 工艺文档 数字化制造工艺流程 EBOM-PBOM转换 定义工艺路线 零件工艺规划 装配工艺规划 中间工序模型定义 PMI标注 CAM编程 CMM编程 数字化工厂 可视化装配过程定义 装配静态仿真 装配动态仿真 人机装配仿真和功效分析 装配仿真 制造仿真 EBOM-PBOM转换 按装配过程重构EBOM 定义工艺路线 中间过程件 面向制造的产品结构 零件工艺方案 总工艺 铣面 钻孔 镗孔 终检 Work Pice WAVE Geometry Link 同步建模 10工序 20工序 30工序 40工序 NX模型 生产制造 TCM ERP/MES/DNC PDM CAM加工仿真 结构化工艺 仿真视频 NC程序 工艺文档 加工车间 DNC服务器 TC服务器 毛坯 工序模型 ERP系统 制造计划下达 UG CAM 结构化工艺设计 产品三维设计 打印 零件工艺规划 工艺 铣凸台顶面 钻空 镗孔 终检 Work Pice 产品模型 WAVE Geometry Link 终检模型 同步建模 同步建模 同步建模 10工序 20工序 30工序 40工序 NX模型 完成结构化工艺设计； 利用同步建模技术高效完成工序模型设计。 PMI标注 与供应商和客户共享设计和制造意图； 保证设计和制造意图的一致； 在3D模型中的标注可以用于生产的详细图纸； 减少或消除手工创建图纸的工作和成本 在 NX CAM和CMM测量中, 可自动识别以下PMI属性 测量基准识别； 尺寸公差； 形位公差； 表面粗糙度； 螺纹类型, 节距, 长度等螺纹信息； CAM编程 直接管理NC程序； 管理刀具清单； 管理数控作业指导书； 集成DNC系统，发布NC程序； 智能工厂管理软件 CAPS-NET 刀具管理 刀具设置 CMM编程 制订3D零部件模型的检验程序并生成行业标准的输出（DMIS） 生成完整的座标测量机（CMM）检验程序。 使用3D零件测量离线验证和优化检验程序 直接使用CAD零部件模型以及相关形位公差和尺寸公差 生成DMIS格式的检验程序，并直接发送到车间的三坐标设备上 CMM离线编程 通过使用CAD内嵌公差信息（包括PMI和GDT数据）创建检验程序 可视化作业指导书 3D可视化工序作业指导文件； 提高工艺可视化能力； 提高现场指导生产能力； 总工艺 压衬套 装活塞缸 装主触头 装支持台 10工序 20工序 30工序 40工序 EBOM TCM ERP/MES PDM 结构化工艺 仿真视频 装配车间 TC服务器 ERP系统 制造计划下达 装配工艺方案 PBOM TCM 3D PDF工艺文档 生产制造 装配仿真 结构化工艺设计 产品三维设计 打印 装配过程规划 装配工艺 工位1 工位2 工位3 工位4 PBOM 装配工艺流程定义 分配零件到工位 分配工装到工位 定义工位详细操作 安装路径规划 装配工序定义 装配仿真验证 操作过程验证 工区规划 人体健康分析 装配工艺优化 3D PDF可视化作业指导书 可视化作业指导书 数字化工厂设计及分析 工厂设计和分析 工位操作分析 物料路径优化 人体模型与工区设计 工人工作仿真 可维护性分析 人因工程分析 时间分析 Thanks