第2讲切削加工法综述.ppt

平面研磨 四、珩磨 生产率较高，多用于加工Ф10~5 00mm的圆柱孔 IT6~IT4，Ra0.8~0.05μm 不宜加工塑性较大的有色金属 五、低粗糙度磨削 Ra0.2μm的磨削工艺 精密磨削(Ra 0.1~0.05μm) 超精密磨削(Ra 0.025~0.012μm) 镜面磨削(Ra 0.012μm) 六、超精加工 用极细磨料的油石，以恒定压力（5~20MPa）和复杂相对运动对工件进行微量切削，以降低表面粗糙度为主要目的的精密加工方法。 七、抛光 用涂有抛光膏的软轮高速旋转队工件进行微弱切削，可达Ra0.1~0.012μm 软轮用皮革、毛毡、帆布等材料叠制而成，具有一定得弹性。 抛光膏由较软的磨料（氧化铁、氧化铬等）和油脂调制而成。 八、超精密加工与微细加工 （1）超精密加工概念 一般加工：IT7~IT5，Ra1.6~0.2 精密加工：IT5~IT3，Ra0.1以下 超精密加工：公差0.1~0.01μm，Ra0.001 （2）精密与超精密加工方法 金刚石超精密车削 微细加工多采用光刻（集成电路） 总结 零件的加工质量：精度、表面质量 切削加工方法 切削加工对零件的认识、型面的成形方法、切削运动、切削加工阶段 刀具：结构、角度、材料 刀具切削过程的常见现象 切削变形区、切屑变形、切削力、切削热、积屑瘤、表面强化和残余应力 常见切削