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金属粉末生产安全操作规程.pptVIP

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2008年全国安全生产工作主题: 治理隐患 防范事故 金属粉末生产企业安全操作规程 张 伯 锋 2008年8月16日 一、生产场所要求 (一)选址要求 1.铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距离应大于100m。 2.铝镁粉加工厂应远离城镇规划区和居民点,避开学校、工厂、旅游区、铁路、公路干线、车站、码头以及河流主航道、水库堤坝、桥梁、通讯线路、输油管线,在规定距离内不准增设任何建筑物和设施,不能进行爆破作业。 (二)平面布置 1.厂房布置应便于工房内人员疏散,不应布置成封闭的或半封闭的“口”字形,“冂”字形等。 2.不同的生产工序应分别布置在至少相距15m的单独厂房中,如两厂房的间距小于15m,则其相向墙面中至少应有一面墙能承受14kpq(表压)的爆炸压力,该墙壁不承重、不得有开口。 3.铝粉、铝美粉库房布置离生产厂房不小于30m,仓库应为单层建筑,每个仓库安全出口不应少于2个,2个安全出口最近边缘之间水平距离不应小于5m。 4.铝粉、铝镁粉生产车间和库房内不应设置办公室、休息室等辅助房间,防止发生意外,这类房间如因生产需要必须设置时,可设在车间外并与车间、库房保持安全间距。 5.铝粉、铝镁粉生产车间、库房严禁设置地下室、半地下室,因为地下室、半地下室通风不好,同时不利于疏散和扑救。 6.厂(库)房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道,如无车道应沿厂(库)房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地,穿过建筑物的消防车道、路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。 7.铝粉、铝镁粉生产企业必须设置隔离围墙或防护设施,确保无关人员不得进入。 8.厂房内的生产设备、管道和操作岗位的布置宜使任何地点的操作人员均能迅速疏散。 9.生产厂房应分散设置安全疏散出口,每个防火分区安全出口数量不应少于2个,厂房内任一点到最近安全出口距离不应大于30m。 10.煤油储罐与生产车间必须保持不小于20m的防火安全间距。 煤油储罐与生产车间安全间距不足 (三)构造要求 1.加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房、库房应为不带地下室的单层建筑。 2.铝镁粉加工与贮存工房和库房应采用钢筋混凝土柱、梁的框架结构,墙为填充墙,不承重,最好采用开敞或半开敞的厂房。 3.铝镁粉加工厂房内墙面,应进行粉刷或油漆处理,做成容易清扫且不易积落灰尘的内表面。地面采用不发生火花地面、地面可采用橡胶、塑料、木地板、橡胶掺石墨或沥青混凝土等制作。 屋面不符合要求 4.铝镁粉加工车间如因生产需要分隔成若干单元时,隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃烧材料构筑。 5.车间、仓库疏散用门应向疏散方向开启,应采用平开门,不应采用推拉门、卷帘门。 6.车间、仓库均设置能自动开启的窗户,窗扇应在窗框顶部铰接,向外开启,并配有摩擦式窗闩,便于发生爆炸时泄压。 7.车间、仓库应采用“轻型”或“抗爆”结构,同时必须保证屋顶防水,不得漏水。必须有完善的排水系统,确保全厂排水畅通、完好。地面应进行防潮处理,尤其是仓库地面最好是架设架空层。 8.压滤车间与球磨车间必须设置防火墙,防火墙应符合防火要求,当防火墙任意一侧的屋架、梁、栋、板等受到火灾的影响而破坏时,不致使防火墙倒塌。 防火墙构造要求: ①防火墙应裁断燃烧体或难燃烧体屋顶,当屋面为非燃烧体时(瓦、石棉瓦、铁皮)高出屋面不要小于40cm,当屋面为燃烧体时(木板、油粉、茅草)高出屋面不小于50cm,当屋顶承重构件为耐火极限不低于0.5h的非燃烧体时,不必高出屋面。 ②防火墙内不宜设置竖向通风管道。 ③防火墙上不应开设门窗,如必须开设,则应设置耐火极限不低于1.2h的非燃烧体的防火门窗。 ④紧靠防火墙两侧的门窗洞口之间的最近水平距离不应小于2m。 ⑤防火墙不应设在建筑物内的转角处。 9.厂房、仓库安全疏散宽度不小于1m宽,门不应设置门槛,门口前后不应设置台阶,以便疏散逃生便利。 10.厂房仓库严禁采用绝缘导线或塑料管明设,应采用钢管配线、钢管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。电气设备应选用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设备,并按粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 不符合要求的电器设备 不符合要求的电器设备 不符合要求的灯炮 11.所有电气设备应采用专门的接地线,并与防止直接雷击的独立避雷针接地装置分开设置,为提高接地可靠性,接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于2处与接地体连接。凡在生产、加工或贮存过程中,有可能积聚静电负荷的金属设备,金属管道等导电物体,均应直接接地。 12.爆炸性粉尘环境内,应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时,插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚地点,局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。 (四)设备要求 1.装运铝镁粉容器必须使用不产生火花的金属材料制作,且应加盖

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