金属粉末生产安全操作规程.pptVIP

2008年全国安全生产工作主题： 治理隐患 防范事故 金属粉末生产企业安全操作规程 张 伯 锋 2008年8月16日 一、生产场所要求 （一）选址要求 1．铝镁粉加工厂与居民区、重要公路、非本厂专用铁路、高压输电线路等之间的距离应大于100m。 2．铝镁粉加工厂应远离城镇规划区和居民点，避开学校、工厂、旅游区、铁路、公路干线、车站、码头以及河流主航道、水库堤坝、桥梁、通讯线路、输油管线，在规定距离内不准增设任何建筑物和设施，不能进行爆破作业。 （二）平面布置 1．厂房布置应便于工房内人员疏散，不应布置成封闭的或半封闭的“口”字形，“冂”字形等。 2．不同的生产工序应分别布置在至少相距15m的单独厂房中，如两厂房的间距小于15m，则其相向墙面中至少应有一面墙能承受14kpq（表压）的爆炸压力，该墙壁不承重、不得有开口。 3．铝粉、铝美粉库房布置离生产厂房不小于30m，仓库应为单层建筑，每个仓库安全出口不应少于2个，2个安全出口最近边缘之间水平距离不应小于5m。 4．铝粉、铝镁粉生产车间和库房内不应设置办公室、休息室等辅助房间，防止发生意外，这类房间如因生产需要必须设置时，可设在车间外并与车间、库房保持安全间距。 5．铝粉、铝镁粉生产车间、库房严禁设置地下室、半地下室，因为地下室、半地下室通风不好，同时不利于疏散和扑救。 6．厂（库）房两侧应设有宽度不小于3.5m的消防车道，如无车道应沿厂（库）房两侧保留宽度不小于6m的平坦空地，穿过建筑物的消防车道、路面净宽及距建筑物的净高均不应小于4m。 7．铝粉、铝镁粉生产企业必须设置隔离围墙或防护设施，确保无关人员不得进入。 8．厂房内的生产设备、管道和操作岗位的布置宜使任何地点的操作人员均能迅速疏散。 9．生产厂房应分散设置安全疏散出口，每个防火分区安全出口数量不应少于2个，厂房内任一点到最近安全出口距离不应大于30m。 10．煤油储罐与生产车间必须保持不小于20m的防火安全间距。 煤油储罐与生产车间安全间距不足 （三）构造要求 1．加工、包装、转运及储存铝镁粉的工房、库房应为不带地下室的单层建筑。 2．铝镁粉加工与贮存工房和库房应采用钢筋混凝土柱、梁的框架结构，墙为填充墙，不承重，最好采用开敞或半开敞的厂房。 3．铝镁粉加工厂房内墙面，应进行粉刷或油漆处理，做成容易清扫且不易积落灰尘的内表面。地面采用不发生火花地面、地面可采用橡胶、塑料、木地板、橡胶掺石墨或沥青混凝土等制作。 屋面不符合要求 4．铝镁粉加工车间如因生产需要分隔成若干单元时，隔墙应采用耐侧压、不承重的非燃烧材料构筑。 5．车间、仓库疏散用门应向疏散方向开启，应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门。 6．车间、仓库均设置能自动开启的窗户，窗扇应在窗框顶部铰接，向外开启，并配有摩擦式窗闩，便于发生爆炸时泄压。 7．车间、仓库应采用“轻型”或“抗爆”结构，同时必须保证屋顶防水，不得漏水。必须有完善的排水系统，确保全厂排水畅通、完好。地面应进行防潮处理，尤其是仓库地面最好是架设架空层。 8．压滤车间与球磨车间必须设置防火墙，防火墙应符合防火要求，当防火墙任意一侧的屋架、梁、栋、板等受到火灾的影响而破坏时，不致使防火墙倒塌。 防火墙构造要求： ①防火墙应裁断燃烧体或难燃烧体屋顶，当屋面为非燃烧体时（瓦、石棉瓦、铁皮）高出屋面不要小于40cm，当屋面为燃烧体时（木板、油粉、茅草）高出屋面不小于50cm，当屋顶承重构件为耐火极限不低于0.5h的非燃烧体时，不必高出屋面。 ②防火墙内不宜设置竖向通风管道。 ③防火墙上不应开设门窗，如必须开设，则应设置耐火极限不低于1.2h的非燃烧体的防火门窗。 ④紧靠防火墙两侧的门窗洞口之间的最近水平距离不应小于2m。 ⑤防火墙不应设在建筑物内的转角处。 9．厂房、仓库安全疏散宽度不小于1m宽，门不应设置门槛，门口前后不应设置台阶，以便疏散逃生便利。 10．厂房仓库严禁采用绝缘导线或塑料管明设，应采用钢管配线、钢管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。电气设备应选用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。 不符合要求的电器设备 不符合要求的电器设备 不符合要求的灯炮 11．所有电气设备应采用专门的接地线，并与防止直接雷击的独立避雷针接地装置分开设置，为提高接地可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于2处与接地体连接。凡在生产、加工或贮存过程中，有可能积聚静电负荷的金属设备，金属管道等导电物体，均应直接接地。 12．爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。 （四）设备要求 1．装运铝镁粉容器必须使用不产生火花的金属材料制作，且应加盖