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数控加工技术实验周
实 验 报 告
班 级: 机 械094
姓 名: 王 兴 刚
学 号: 2009071216
指导教师: 赵志超 王全景
2012 6
年 月
数控加工技术实验周指导书
一、数控加工技术实验周的目的和意义
数控加工技术实验周设立的目的是为了弥补单科实验的单一型、不完整性或有些应学、
应会、应实践而由于学时等的限制而无法在正常实验时间进行的内容。数控加工技术实验周
实践内容主要根据 《数控加工技术实验周》教学基本要求,结合学生对知识的掌握情况,查
缺补漏,使学生在学完了大多数专业课程之后,进行相关知识的再学习和再实践。
二、数控加工技术实验周的实践内容
1、与数控加工相关的技能实践
为深入理解数控加工精度的获得,对数控加工前工件的装夹定位过程进行模拟训练。
夹具的找正定位:要求学生熟悉采用百分表对夹具进行找正的过程,体验铜棒敲击“力
度”以及螺纹压紧对找正精度的影响。
对刀确立工件坐标系:要求学生熟悉采用量棒加塞尺对工件进行对刀的过程,体验塞尺
“松紧度”、机床 “爬行”以及操作 “耐心”等因素对对刀精度的影响;同时深入理解G92、
G54 的适用范畴。
2、数控加工的工艺准备
数控加工前应对数控设备进行调试,检查有无故障,参数有无变动,并做相应调整。检
查润滑油供应是否正常。针对欲加工对象进行工艺准备,包括:刀具、夹具、量具、检具及
毛坯等。
3、工件工艺分析
要求学生针对给定工件进行充分的工艺分析:
首先理解工件的使用功能,分析哪些表面是 “重要表面”需要重点对待;
分析哪些表面需要数控加工 (结合批量、加工条件等);
理出工艺路线,确定工艺基准以及基准的传递;
对重要工序进行详细设计 (工步设计、刀具选择、切削用量选定等)。
4、加工对象的加工造型
针对欲加工对象进行必要的加工造型,其造型也要考虑现有的工艺条件,实现加工的可
能性,造型手法力求简单实用,避免华而不实。
5、刀具轨迹生成及NC 代码生成
选择适宜的加工方法生成刀具轨迹,加工参数应选择合理,针对加工部位的结构特点,
尽量采用经济合理的方法生成刀具轨迹。合理设置后置处理,使NC代码得以优化。
6、NC 代码传输及加工过程实践
选择一款可靠的串口传输程序,协调机床端和计算机端的传输参数配置,将NC代码传
输给机床的数控系统。如果NC 程序小于系统内存容量,则可以在加工前将NC 代码先传入,
若NC 程序大于系统内存容量,有两种方法解决:一是用CAXA 制造工程师生成NC 代码
时将其分成若干小程序,分段加工,这种方法用于程序不太长,加工表面质量要求不是太高
并且加工时机床旁不宜放置计算机的情况;另一种方法是采用DNC 功能进行实时传输实时
加工。
7、安装找正夹具,安装找正工件
选择适合的夹具,将其安装在机床工作台面上并找正。然后将毛坯安装在夹具中,并找
正,以确立工件坐标系。
8、实施加工 (加工仿真)
运行程序进行加工,加工过程中不断观察加工状况,对进给速度和主轴倍率进行适当的
调整,以保证加工的顺利进行。若加工条件不具备,可采用计算机模拟加工仿真。
三、时间安排 (仅供参考)
1、找正练习 约一天
2、工件造型 约一天
3、工艺分析、数控编程 约一天
4、实际加工 约一天
5、整理报告 约一天
其中各项工作可以交叉穿插进行。
四、实践报告内容形式 (推荐)
1、实验周目的及意义 (不可直接抄写指导书内容)
2、实践日期:
实践地点:机电学院机床实验室 (工程训练中心——桥下)
所用设备:XK5032 数控铣床,机用平口钳,百分表和磁力表座,量棒,厚薄规,
扳手
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