加工中心基础.ppt

加工中心理论知识;加工中心程序的格式;法拉克加工中心（斯沃）;数控加工的基本概念;1.自动化程度高2.提高生产效率和加工精度，加工质量稳定3.有利于生产管理4.有利于产品的更新改型5.易于建立计算机通信网络 可以大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间,减少工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床3-4倍，大大提高了生产率，尤其是在加工形状比较复杂、精度要求高、品种更频繁的工件时，更具有良好的经济性。;加工中心的分类; 开环伺服系统数控机床 这是比较原始的一种数控机床，这类机床的数控系统将零件的程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动，没有来自位置传感器的反馈信号。; 大多数数控机床是半闭环伺服系统，将测量元件从工作台移到电动机端头或丝杠端头。 ; ???类机床可以接受插补器的指令，而且随时接受工作台测得的实际位置反馈信号，根据其差值不断进行误差修正。;(1) 手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。 (2) 自动编程 自动编程是利用通用的微机编制数控加工程序。 (3) CAD/CAM编程 利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工程序自动编程。 ; 1. 图纸分析2. 确定定位基准及工件的装夹3.选择刀具4. 确定加工所用各种工艺参数5.数值计算①基点和节点的计算。②刀位点轨迹的计算。6. 确定加工顺序 寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率。 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线。刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停以免留下刀痕。先安排对工件刚性破坏较小的工步。 7.编写加工程序 8.零件加工; 工件安装前注意事项 ①机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象。 ②检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。 ③各坐标轴手动回参考点(机床原点)。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回零。 ④在进行工作台回转交换时，台面、护罩、导轨上不得有异物。 ⑤为了使机床达到热平衡状态，必须使机床空运转15min以上。 ⑥程序输入完毕后，应认真校对，确保无误。其中包括代码、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 ⑦按工艺规程安装找正好夹具。 ⑧正确测量和计算工作坐标系，并对所得结果进行验证和验算。 ⑨将工作坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 ⑩未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。;G16极坐标生效指令; G15 极坐标取消指令;极坐标的原点的确定;以工件坐标系的零点为极坐标的零点;以刀具当前的位置为极坐标的原点;极坐标的使用;平面选择;镜像指令格式一;镜像指令格式二;G51比例缩放格式一;G51比例缩放格式二;G51比例缩放格式三;取消比例缩放G50;比例缩放中的说明; 局部坐标系统（local coordinate system setting）是用于将原坐标系中分离出数个子坐标系统。 其指令格式： G52 X?Y?； X、Y:是原坐标系的程序原点到子坐标系的程序原点之向量值。如图 2说明;范例1： 有一工件系统，配合子程序呼叫指令M98及钻孔固定循环指令G81，则可简化程序的撰写。如图3所示。使用G54设程序坐标系，再用G52指令设定子坐标系。;G68坐标系旋转开;G69坐标系旋转关;对刀（以工件上表面中心为工件坐标系）;对刀（以工件上表面中心为工件坐标系）;对刀（以工件上表面中心为工件坐标系）; 可编程功能--准备功能;准备功能;辅助功能;;;;G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。 00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。 标有*号的G代码是上电时的初始状态。对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。;如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。 同一程序段中可以