年产30×104吨重油催化裂化装置及系统工程项目可行性研究报告书.docVIP

目 录 第一章　总论 1 1.1 概述 1 1.2项目提出的背景和建设的必要性 1 1.3 编制依据及研究范围 3 1.4　主要指导思想和技术原则 3 1.5 可行性研究结论 4 第二章　项目目标及效果分析 5 2.1 国家发展规划以及有关政策法规 5 2.2 现状及存在的环保问题 5 2. 3 防治措施及实现的目标和预期效果 10 2.4 项目建设的必要性 10 第三章　工程技术方案 12 3.1 厂区总体规划及平面布置 12 3.2 治理方案 12 3.5 治理前后污染物排放对比 20 3.6 治理后环境状况分析预测 20 第四章 原材料及辅助材料供应及消耗 21 原材料及辅助材料供应及消耗 21 第五章　公用工程、土建工程及配套设施 22 5.1 供电 22 5.2 供水 22 5.3 土建工程 22 5.4 工程总体指标 22 第六章　厂址条件和厂址位置 24 6.1 厂址地理位置 24 6.2 厂址自然条件 24 6.3 厂址选择意见 25 第七章　环境保护 26 7.1 编制依据 26 7.2应坚持的原则 26 7.3　环境影响因素分析 26 7.4　具体防治措施 27 7.5　结论 28 第八章　劳动保护与安全卫生 29 8.1 运行过程中的职业危害因素分析 29 8.2防治措施 29 第九章　消防 30 9.1　设计依据 30 9.2　消防任务及防火等级 30 9.3　消防措施 30 第十章　节能 32 第十一章　生产组织与劳动定员 33 11.1　生产组织和劳动定员 33 11.2 运行管理 33 第十二章　施工条件和进度计划 34 12.1 施工条件 34 12.2 施工进度计划 34 第十三章　投资估算与资金筹措 36 13.1 投资估算依据 36 13.2 项目总投资估算 36 13.3 资金来源及资金筹措 37 13.4 投资计划 38 第十四章 项目评价 39 14.1 基础资料 39 14.2 社会效益评价 39 14.3 环境效益评价 39 14.4 项目总经营成本费用估算 39 14.5 项目年效益估算 40 14.6 财务盈利能力分析 41 14.7 投资回收年限 41 第十五章 结论与建议 42 15.1 结论 42 15.2 建议 42  目 录 1 总论 1.1 概述 1.2 项目编制的依据 1.3 编制原则 1.4 项目建设的必要性及有利条件 1.5 项目编制范围 1.6 研究结果及结论 2 市场预测及分析 3 建设规模及产品方案 3.1 建设规模 3.2 产品方案 4 工艺技术方案 4.1工艺技术方案的对比与选择 4.2 技术引进内容 4.3 工艺流程说明 4.4 物料平衡 4.5 主要操作条件 4.6 公用工程消耗 4.7 化学品及催化剂消耗 4.8 节能及装置能耗 4.9 生产控制分析 5 原材料、辅助材料、燃料和动力供应 5.1 原料来源及性质 5.2 催化剂及化学品规格 6 厂址选择和建厂条件 7 总图运输、储运、土建、界区内外管网 7.1概述 7.2 竖向布置及排雨水 7.3 场地铺撞 7.4 遵循规范 7.5储运 7.6设计基础资料 7.7 建筑部分 7.8 结构部分 8 公用工程和辅助生产设施 8.1给排水及消防部分 8.2 电气部分 8.3 蒸汽 8.4 净化风与非净化风 8.5 氮气 9 服务性工程与生活福利设施 10 节能、节水 11 消防 12 环境保护 12.1设计依据及采用的主要环境保护标准 12.2 主要污染源及污染物 12.3 环境保护措施 12.4 环境影响分析 13 安全劳动卫生与消防 13.1设计依据及采用的主要保护标准 13.2 危害因素分析 13.3 主要防范措施 13.4 预期效果 14 组织机构与人力资源配置 15 项目实施进度计划 16 投资估算 16.1自动控制概述 16.2 自动控制水平 16.3 主要控制方案及仪表选型 16.1静设备 16.2 机械部分 16.3 主要设备规格表 17 资金筹措与融资方案 18 财务分析 19 国民经济评价 20 社会评价 21 方案比选 22 风险与竞争力分析 23 研究结论 原料和产品 2.1 原料来源及性质 2.2 生产规模 2.3 产品方案 2.4 催化剂及化学品规格 3 工艺技术方案 3.1工艺技术方案的对比与选择 3.2 技术引进内容 3.3 工艺流程说明 3.4 物料平衡 3.5 主要操作条件 3.6 公用工程消耗 3.7 化学品及催化剂消耗 3.8 节能及装置能耗 3.9 生产控制分析 3.10 装置定员 4 平面布置说明 4.1设计采用的主要标准规范 4.2 平面布置说明 1 总论 1.1 概述 项目名称：30×104吨/年重油催化裂化装置及系统工程 项目承