《集散控制呢系统》.ppt

第9章 集散控制系统 主要内容 集散控制系统的发展过程 集散控制系统的概念 集散控制系统的体系结构 集散控制系统的功能特点 集散控制系统的发展趋势 典型的集散控制系统 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 随着大规模集成电路的问世，微处理器的诞生，控制技术、显示技术、计算机技术、通信技术等的进一步发展，人们开始将计算机应用于仪表产品和控制系统中。 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 最初的计算机控制系统是替代常规控制仪表的直接数字控制系统（DDC），它容易进行信息通信，实现集中控制、显示和操作，控制精度高，使生产过程综合控制水平得到提高。但是，在大型工厂或装置中，一台计算机往往要集中控制几十甚至几百个回路，事故发生的危险性高度集中，一旦计算机控制系统出现故障，控制、监视和操作都无法进行，给生产带来很大影响，甚至造成全局性的重大事故。集中控制的固有缺陷使DDC未能得到普及推广。 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 进入20世纪70年代后，为了进一步提高控制系统的安全性和可靠性，开发研制了新型的集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）。所谓集散控制系统就是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。该控制系统实现了控制分散、危险分散，并将操作、监视和管理集中，克服了常规仪表控制系统功能单一和计算机控制系统危险集中的局限性，能够实现连续控制、间歇（批量）控制、顺序控制、数据采集处理和先进控制，将操作、管理和生产过程密切结合。 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 DCS英文直译为“分散控制系统”。“集散控制系统”是按中国人习惯理解而称谓的，集散控制系统的主要特征是它的集中管理和分散控制。 它采用危险分散、控制分散，而操作和管理集中的基本设计思想，多层分级、合作自治的结构形式，同时也为正在发展的先进过程控制系统提供了必要的工具和手段。 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 自从美国霍尼韦尔（Honeywell）公司于1975年首次向世界范围推出TDC2000集散控制系统以来，DCS的结构和性能日臻完善，已经在炼油、石油化工、电力、钢铁、纺织、食品加工等部门得到了广泛的应用，取得了良好的经济效益。纵观DCS发展过程，大致可分为三个阶段。 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 （1） 第一阶段（初创期） 1975-1980年是初创阶段。世界各大公司纷纷推出自己的集散型控制系统，这一时期典型的DCS系统除了Honeywell的TDC-2000系统外，还有Foxboro的Spectrum系统、Yokogawa（横河）的CENTUM系统、Bailey公司的Network-90系统、Siemens的Teleperm M系统和肯特公司的P4000等。 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 （2） 第二阶段（成熟期） 1980-1985年的第二阶段是DCS的成熟期。这期间随着各种高新技术，特别是信息处理技术和计算机网络技术的飞速发展，一方面是硬件和软件技术不断更新，例如现场控制的CPU由16位向32位过渡，现场控制站的功能大为增强；操作站采用高分辨率的CRT和掩模式控制盘；系统软件水平不断提高，系统自检功能增强，开发了各类大、中、小型具有数、模混合顺序控制功能的集散系统。另一方面，开发了高层次的综合信息管理系统，以适应企业发展的需要。由于系统技术不断成熟，通过众多厂家参与竞争，DCS价格开始下降，DCS的应用更加广泛。 典型的DCS产品类型有： Honeywell的TDC-3000、Taylor公司的MOD300、ABB公司的MASTER、LEEDSNORTHROP公司的MAXⅠ等。 9.1 集散控制系统的发展过程与概念 （3） 第三阶段（扩展期） 1985年至今为DCS扩展期。这一阶段，DCS系统把过程控制、监督控制、管理调度有机地结合起来，并继续加强逻辑控制功能。这一时期DCS的特点是系统功能综合化和系统网络开放性水平不断提高。功能综合化体现在DCS的管理功能增强，包括原材料进厂到生产设计、计划进度、质量检查、成品包装、出厂及供销等一系列信息的管理调度；另一方面是DCS的控制功能增强，实现DCS的过程自动化与顺序控制、机电控制相结合的综合控制。而DCS开放性改变了过去各个DCS自成系统的封闭结构，形成了连接规则标准化的开放通信网络，在一定程度上实现了不同厂家设备的网络兼容。新一代DCS采用微型无引线元器件和软印制线路板、表面贴装技术新工艺，体积小、可靠性高；除使用本公司软件外，还能使用C、Fortran、Pascal、Basic等高级语言作为编程工具。