同煤塔山煤矿“3.28”顶板事故反思.ppt

主要内容 一、事故经过 二、事故抢险 三、事故原因 四、汲取教训 五、防范措施 六、实施效果 生产系统图示 1070辅运大巷3.28事故现场图示 1.事故救治 接到报告后，国家煤矿安全监察局、山西省委省政府、山西省煤矿安全监察局、山西省煤炭工业局、山西省总工会、大同市委市政府等主要领导以及省市有关部门，迅速赶赴事故现场，指导抢险救援工作。 抢险队伍按照指挥部制定的3套方案、平行作业进行施救。 一是从1070皮带大巷过30米煤柱打斜巷、直接进入垮塌区域救人；二是从1070皮带大巷用3台钻机、不同角度施工5个钻孔向垮塌区域送风，送水、奶和食物，以及联络传递信息；三是从1070辅运大巷垮塌区域外、恢复安装机械掘掏支护煤岩体，正面直接救人。 2.救治结果 实施一方案掘进的长52.8米的救援通道，接近贯通处大量粉状煤岩倾泻突下，掩埋了设备；在清放煤过程中，观察垮落区冒落煤岩，断续涌现CH4和CO，救援工作受阻放弃。 实施二方案于3月29日6时和22时打通救援3个钻孔，向垮落区压入了新鲜空气和饮料及食物，但对方没有回应。 实施三方案虽然缓慢，但基本能够保证日进1米、短掏短支顺利成巷。 最终认定：依三方案安全稳妥加速推进。 为保证三方案顺利实施，采用多项新技术、新材料，群策群力、多管齐下、掏巷支护、安全救人。 从神华紧急调用自移式掩护支架，加快事故巷道在安全支护下快速排矸； 从煤科总院和山东济宁调集聚氨酯新型高分子胶结材料马丽散、罗克休，对满巷塌落的浮煤和冒顶上前方的煤岩体、进行灌注固化充填，快速形成人工假顶； 使用2台钻机沿假顶钻打直径D89的排管，在排管下架设0.5米间距的U29拱形钢棚，背帮刹顶补强支护； 使用2台履带式装载设备在垮塌区域轮番清理巷道； 使用钻孔电视和光导纤维窥视仪，对事故区域周边顶板进行钻孔和支护勘查测试；安装12个顶板离层仪和14个围岩离层监测传感器，并与井下通讯分站和地面调度室实现在线自动监测；同时抽派专人对现有巷道顶板及支护情况、进行24小时不间断巡视观测，防止抢险救治中发生次生事故。 经过不懈努力和科学施救， 至5月8日22时30分寻找到最后一名矿工，抢险救灾结束。 煤矿顶板动态监测系统 三、事故原因 在抢救事故的同时，先后邀请了国内煤炭行业科研院所、院士专家和有关企业技术人员深入现场就事故起因调研会诊、分析论证，科学指导救治和制定下一步恢复建设措施方案。 在政府和安监部门领导下，组成事故专家技术组和处理调查组对现场进行勘查、取证。根据专家组对事故成因的分析鉴定，经过查阅有关资料和事故抢险报告及尸检报告，经过广泛进行社会调查及询问，查明了这起事故的经过、原因、性质和责任。 1、原因分析 1）地质构造对冒顶事故的影响 （1）现场勘查发现，煤层受构造影响节理发育。 3-5#煤层发育有两组节理，第一组节理走向N45-50°E，倾角70-80°，节理间距介于0.1-0.25米之间；第二组节理走向N85-90°E，倾角55-60°，节理间距介于0.15-0.25米。两组节理在平面上呈“X”状，锐角等分线方向为北东向。节理面平直发育。 （2）受后期构造应力影响，局部发生层间滑动和揉皱。 煤层内局部可见沿层面具有揉皱和擦痕，呈饼状揉皱体，表面光滑。说明在主构造应力作用下，煤层内局部曾发生过层间错动，使部分煤体失去了完整性和连续性。 （3）断裂构造促使煤层破碎加剧。 井田东南为口泉—鹅毛口山前大断裂，向北西方向做压扭性逆冲推覆，造成东南边缘地层倾角变陡，直立、甚至局部倒转。 井口北东部的老窑沟向斜和盘道背斜，与大断裂相交形成走向近于垂直的北西西向张性两组正断层。造成井田内断裂构造发育，有60多条正断层，3条逆断层，其中断距在30m以上的断层有8条，对矿井的开拓和开采有一定影响。 （4）火成岩侵蚀造成煤层整体承载力降低 。 3～5#合并层受火成岩侵蚀，上部6m左右发生变质硅化。使煤层在垂向上由原单一正常煤