砂夹石垫层工笑程交底卡.docVIP

中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 华雁湖畔项目 B组团多层住宅工程 第 页 共4页 楼栋号 7#-12# 分项工程名称 砂夹石垫层工程 工程量 约53000立方米 分包公司 负责人 交底内容 1. 作业时间安排 2.机械计划 序号 设备名称 数量 备注 1 施工装载机 2台 2 自卸汽车 12辆 3 压路机 20t 1辆 自带震动档 4 24t 1辆 自带震动档 5 蛙式打夯机 4台 3.操作工艺 本工程砂夹石回填顺序按照开挖顺序依次进行，根据7#→8#→9#；12#→11#→10#的土方开挖情况进行逐步回填，采用机械回填、碾压、人工配合的回填方式。 1)技术参数 选用自然级配的砂夹石混合料，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。 压实系数大于等于0.97。 2)工艺流程 土方开挖 →基层处理 →抄平放线、设标桩→分层铺设→分层碾压实→检查验收 3)施工要点 （1）基层处理：砂夹石地基铺设前，人工清理预留30cm的粉细沙，用草帘子覆盖，洒水，坑侧壁按设计要求留出坡度，本工程换填高度小于2m，外放尺寸按1：1考虑。铺设前应经相关人员验槽，并做好验槽记录。 （2）当基底表面标高不同时，不同标高的交接处应挖成阶梯形，阶梯的宽高比宜为2∶1，每阶的高度不宜大于300mm，并应按先深后浅的顺序施工，底层回填采用整体向前推进的施工方法，以免机械扰动原土层。 （3）抄平放线、设标桩：在基槽（坑）内按网格形式设置标桩（钢筋或木桩），拉线控制每层砂夹石的铺设厚度。 砂夹石地基每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法见下表。振（夯、压）要做到交叉重叠1/3，防止漏压。夯实、碾压遍数、振实时间通过试验确定。 砂夹石每层铺设厚度及施工最优含水量 捣实方法 每层铺设厚度（mm） 施工时最优含水量（%） 施 工 要 点 碾压法 250～ 350 8～12 20t～24t压路机往复碾压，碾压次数以达到设计要求的密实度为准，一般不少于4遍，用振动压实机械，振动3～5min 蛙夯 200 8～12 每夯搭接1/3，全面夯实 （4）砂夹石垫层铺设时，严禁扰动下卧层，且防止被践踏、受浸泡，降低其强度。如下卧层表面有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，当挖除困难时，可采取挤淤处理方法：即先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，然后再铺筑砂夹石地基。 （5）砂夹石应分层铺设，分层夯（压）实，分层做密实度试验。每层密实度试验合格（符合设计要求）后再铺筑下一层砂夹石。 试验取样数量为：每个单体工程不得少于3个点，1000㎡以上3000㎡以下，每100㎡取一个点，3000㎡以上，每300㎡取一个点。 （6）当地下水位较高或在饱和的软弱基层上铺设砂夹石地基时，应加强基层内及外侧四周的降排水工作，防止引起砂夹石地基中砂的流失和基坑边坡的破坏；采取大口井人工降低地下水位措施，使地下水位降低至基坑底1.5m以下。 （7）为了保证电梯井、集水坑、后浇带等部位的承载力，待砂夹石回填完成以后，全部采用人工二次开挖。 4）施工注意事项 （1）施工前必须设标高控制桩，严制砂夹石垫层分层厚度。 （2）施工过程中若须降水，则必须先降水、回填。 （3）施工过程中应采取措施保护基槽（坑）边坡土体的稳定，防止坍塌而使泥土混入砂夹石地基中，影响换填地基的强度；对于混入基坑周边的杂土、杂物等清理出坑。 4. 质量标准及验收 1）砂夹石原材料质量应符合设计要求，必须进行现场验收，合格后方可回填使用。 2）当采用分段回填时，每层之间的搭接长度不小于1m。 3）铺设时必须将原材中大于100mm的砂夹石及时清理出去。 4）施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数（≥0.97）。 5）施工时根据现场实际情况，做好降水工作，确保砂夹石垫层承载力达到设计要求。 6）铺筑完成的砂夹石地基在进行下道工序施工前应防止人踩车压，并做好挡水和排水措施，防止雨水浸泡；应在验收合格后及时进行下道工序的施工。 砂夹石地基的质量验收标准应符合下表的规定： 砂夹石地基的质量验收标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 地基承载力 180KPa 按规定的方法 2 配合比 天然级配 检查拌和时的体积比或重量比 3 压实系数 ≥0.97 现场实测 一般项目 1 砂石料有机质含量 % ≤5 焙烧法 2 砂石料含泥量