提高双金属缸套内套外观质量.docVIP

一、前言 等优点。外套采用优质碳素钢制造而成。具有品种多、规格齐全，质量好等特点，广泛应用于全国各大油田，还远销欧美市场，深受用户好评。 多年来我们沿用的工艺是：冶炼→化验→浇铸→成型→毛坯→机加工→成品。机加工的最后一道工序是珩磨。 近几年由于全球性石油工业的迅猛发展，相关的石油配套设备及产品也在不断升级，随着订单的增多，用户对我们的缸套也提出了更高的要求，要求出口缸套内套的外观质量达到镜面效果。因此，如何在传统工艺的基础上通过工艺改进提高缸套内套的外观质量，是我公司亟待解决的问题。我们针对该问题，通过组建和开展QC小组活动，对缸套的加工工艺进行改进，达到了满意的效果，为企业赢得了效益。 二、小组概况 1.小组构成 表1 小组成员概况 序号 姓 名 组内任务 性别 年龄 文化程度 受TQC教育时间 级 别 分 工 1 苑 华 组长 男 45 本科 80h 工程师 组织实施 2 李金龙 组员 男 47 本科 80h 高级工程师 课题指导 3 段 萍 组员 女 40 大专 60h 助理工程师 设计实施 4 冯 强 组员 男 47 技校 60h 生产科长 外协加工 5 石文印 组员 男 44 高中 60h 车间主任 生产协调 6 李亚明 组员 男 33 技校 60h 车间质检员 现场试验 7 罗 霞 组员 女 33 本科 60h 助理工程师 质量监督 8 王卫华 组员 男 23 本科 40h 技术员 资料整理 技 术 构 成 表2 小组活动计划表 时间 活动内容 阶段负责人 6.25~6.27 选题及设定目标：根据现状调查结果进行QC活动选题并设定目标 苑 华 冯 强 6.28~7.10 分析原因及制定对策：集思广益分析影响缸套内套外观质量的原因，确定主要原因，并针对主要原因制定对策 苑 华 段 萍 李金龙 7.10~7.30 实施对策：在对工艺进行改进中，依据制定的对策逐步进行改进试验 苑 华 段 萍 冯 强 8.01~9.31 检查效果：通过工艺改进在缸套加工中的应用，检查对策实施效果 石文印 李亚明 10.01~10.10 活动总评和分析本次QC活动的社会效益及经济效益 苑 华 罗 霞 10.11~10.15 制定巩固措施，总结及今后打算 冯 强 石文印 10.16~10.30 整理汇报材料，准备发布成果 苑 华 王卫华 三、选择课题 缸套生产至今已有十几年的历史了，近年来由于市场的拓展，缸套的出口量也逐年增加，但用户对产品质量的要求也相应在不断提高，在外观质量上，欧美市场普遍要求缸套内套（工作面）达到镜面效果。而按目前的工艺生产已无法满足国外市场的质量要求。因此我们开展QC小组活动时针对了如何“提高缸套内套的外观质量”进行课题选择，通过对2006年出口缸套的合格率进行了统计（见表3）及对2006年出口缸套缺陷排列图（见图1）的分析可知，影响出口缸套内套外观质量是机加工的最后一道工序（珩磨），同时小组成员对现有工艺（粗加工→半成品加工→热处理→热装→精加工→珩磨内套）进行了反复的讨论，确定了我们的活动课题。 表 3 2006年出口缸套合格率统计表 生产日期 生产数量 不合格数 合格数 合格率 2006.1.1～2006.4.30 200 62 138 69% 2006.5.1～2006.8.30 220 68 152 69.1% 2006.9.1～2006.12.31 310 95 215 69.4% 表4 2006年出口缸套缺陷统计表 序号 缺陷项目 缺陷频数 累计缺陷频数 百分比 累计缺陷百分比 A 珩 磨 203 203 90.2% 90.2% B 半成品加工 10 213 4.4% 94.6% C 粗 加 工 8 221 3.6% 98.2% D 浇 铸 4 225 1.8% 100% 图1 2006年出口缸套缺陷排列图 四、设定目标 1. 确定目标 通过现状调查我们发现造成缸套内套外观质量差的原因是机加工的最后一道工序珩磨的效果差，所以本次活动主要解决珩磨的问题或增加抛光工序来提高外观质量。 我们的活动目标是：通过改进缸套机加最后一道工艺来提高缸套内套的外观质量，使缸套内套的外观呈镜面效果，合格品率由现在的69%提高到90%。 图2 活动目标图 2．目标可行性论证 ① 经验丰富：我们多年来一直从事着缸套的制造加工和工艺研究，积累了丰富的经验。 ② 人员保障：小组技术力量