邵东焦化厂32孔焦炉.doc

邵东焦化厂32孔焦炉 施 工 方 案 一、工程概况 焦炉是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备。它的主要功能是将煤在隔绝空气的条件下加热到950~1000℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品。邵东焦化厂的2#焦炉炉型是32孔两分下喷复热式焦炉。年生产能力为10万吨焦及其他副产品。焦炉长34.8米，宽11.68米，高6.577米 1、蓄热室： 蓄热室由小烟道、格子室、格子砖组、煤气和空气均由蓄热室煤气管道砖和格子砖分别预热温度，温度在450℃ 2、斜烟道： 斜烟道是热空气交换的主要通道，热空气和煤气从23个人斜道口通过。 3、燃烧室 燃烧室由蓄热室、斜烟道孔所供的预热空气和煤气进行燃烧，加热炭化室墙而使炭化室内煤产生焦炭，温度在1450℃左右，燃烧室立火道中距480mm 4、炭化室 炭化室长11.58m，有效长度为10.91m。 炭化室高2.80m，有效高度 炭化室机侧宽400mm，焦侧宽440mm，平均宽度420mm，每孔炭化室容积11.70m3 5、炉顶 炉顶有装煤机，看火孔和煤气上升孔，包括加煤车轨道，炉顶是加煤着火空气调节的部位，炉顶温度在850℃ 二、焦炉主要耐火材料 1、硅质砖：1500吨：其中①异型转144种 891.3吨 ②标普型砖1种 62.7吨 ③通用异型砖13种 592.8吨 合计158种 1546.3吨 2、粘土质砖，1215吨：其中①异型砖37种 321.50吨 ②标普型砖4种 387.30吨 ③通用异型砖1种 7.40吨 ④格子砖1种 354.30吨 合计43种 1070.50吨 3、缸砖： 2种 42.20吨 合计203种 2659吨 4、断热砖：500# 59490吨 5、100#机红砖 1种 48225块 6、硅火泥：中温硅火泥 110吨 低温砖火泥 84吨 7、粘土火泥 120吨 三、焦炉砌筑前期准备工作 1、砌筑前作好耐火砖的分选和量尺工作，按大、中、小分别堆放，耐火砖的分选量尺，必须在耐火仓库内进行。 2、搭设焦炉大棚，安装的提升井架，配备必要的施工机具。 3、土建筑炉办理交接手续，在检查焦炉基础轴标高埋件尺寸确认无误的情况下，由土建向筑炉办理工序交换。 4、进行预砌筑，分按焦炉各个结构部位分段进行，即蓄热室，斜道、炭化室、炉顶等。在正式砌筑之前按规范要求必须进行预砌筑。在预砌中对图纸、材料、施工中出现的问题做好记录，预砌筑必须按正式砌筑进行。图中掺有外加剂的可不掺，预砌筑前必须耐火砖分选量尺合格和砖种到齐后，在有盖棚内平整的水泥地上进行。 预砌筑分五段进行，长度为半个炭化室的长度多一块砖长，蓄热室二个，燃烧室二个，炉顶一孔。 预砌高度：蓄热室砌七层707mm，燃烧室(立火道)第七至九层炉顶、焦则各半个，第24－32，8层高1.20m 炉顶33－38层，砌一个下煤孔和一个上升孔，二个半个燃烧室的看火孔。预砌经建设单位、设计单位、施工单位三方检查合格并确认后，才能进行正式砌筑。 四、施工方法和施工顺序： 焦炉砌筑施工方法采用人工砌筑，机械加工耐火砖。 垂直运输在机侧搭设一座1吨钢管提升井架，作为耐火材料垂直运输。 水平运输，炉下采用手推车，炉上采用人工搬运。 流水段划分：以蓄热室主墙33道和两端墙共35道墙，采取交叉流水方式进行作业，即一道墙堆砖，一道墙砌筑方法进行，灰浆搅拌机采用200升和灰机。 1、测量安装水平标板和垂直皮数标杆： ①设置水平标板：水平标板是控制焦炉炉室中心线的措施之一，对焦炉砌筑质量起重要作用，为此这座炉砌筑时设置五道水平标板：第一道设在炉底板+1.0m处，比炉底板低5mm，第二道设在蓄热室顶面，第三道设在斜道顶面，第四道设在炭化室顶面，第五道设在炉顶顶面。 2、垂直标杆(皮数杆)，垂直皮数杆主要控制蓄热室，斜烟道、炭化室、炉顶标高，将各段砖层厚度划在皮数杆上。皮数杆在机焦二侧每一燃烧室炉头设一根。 3、测量标板和皮数分别按图纸要求测上中心线和标高。 每个蓄热室墙中心线测在标板上，标高、炉底测+1.00m，蓄热室测+3.04m，斜道测+3.74m，燃烧室测+6.54m，炉顶测+7.57mm。水平标板上测得的中心线，用大头针钉入。 注：水平标板，皮数杆在整个焦炉没有施工完毕以前不得拆除。 4、砌体测量标高检查部位按规定，并作好测量成果表，每道墙测检五点如下图： 蓄热室 斜道、炭化室 检查分：1、蓄热室顶面 2、斜道面 3、炭化室顶 4、炉顶面 2、炉体砌筑： ①炉