螺旋输送机传动装置.doc

机械设计 课程设计论文 题 目 设计螺旋运输机的传动装置 学 院 材料学院 专 业 材料化学 姓 名 学 号 指导教师 吕冬青 二〇一三 年一月 四 日  机械设计课程设计 姓名 专业 班级 学号 一、设计题目：螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器 二、系统简图： 三、工作条件：螺旋输送机单向运转，有轻微振动，小批量生产，两班制工作，使用期限10年，输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%。 四、原始数据 原 始 数 据 题号5 运输机工作轴转矩T/(N*m) 200 运输机工作轴转速n/(r/min) 140 五、设计工作量： 设计说明书1份 减速器装配图1张 减速器零件图2张 指导教师：吕冬青 开始日期： 2013年 1 月 2 日 完成日期：2013 年1 月 5 日 设计计算说明书 计算及说明 结果 一、传动方案拟定 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动 工作条件：使用年限10年，工作为两班工作制，载荷平稳，环境清洁。 原始数据：运输机工作轴转矩T=200 N*m；运输机工作轴转速n=140r/min； 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率： η总=η带×η3轴承×η齿轮×η联轴器×η螺旋 =0.96×0.983×0.97×0.99×0.96 =0.8281 (2)电机所需的工作功率： P工作=T螺旋*n/9550/η总 =200×140/9550/0.8281 =3.584KW 取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4，则总传动比理时范围为I总=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n螺=（6~24）×140=840~3360r/min 符合这一范围的同步转速1000、和1500、3000r/min。 根据容量和转速，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第2方案比较适合，则选n=1500r/min?。 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y112M-4。其简图如下： 其主要性能：额定功率：4KW，满载转速1440r/min。 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n螺旋=1440/140=10.286 2、分配各级传动比 据指导书P7表1，取齿轮i齿轮=4（单级减速器i=3~6合理） ∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=10.286/4=2.57 运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） nI=n电机=1440r/min nII=nI/i带=1440/2.57=560.31r/min) nIII=nII/i齿轮=560.31/4=140.002(r/min) 计算各轴的功率（KW） PI=P工作ηc=3.584×0.96=3.441KW PII=PI×ηr×ηg=3.441×0.99×0.96=3.270KW PIII=PII×η轴承×η齿轮=3.270×0.98×0.97 =3.108KW 3计算各轴扭矩（N·mm） To = 9550×P工作/n o=9550 ×3.584/1440=23.76N·m TI=9550×PI/nI=9550×3.441/560.31=58.65N·m TII=9550×PII/nII=9550×3.270/140 =223.1N·m TIII=200N·m 五、传动零件的设计计算 皮带轮传动的设计计算 选择普通V选带截型 由表得：kA=1.2 Pd=KAP=1.2×5.434=6.5208KW 选用A型V带 确定带轮基准直径，并验算带速 小带轮基准直径为75~100mm 因为带轮直径越大，带的弯曲程度越小，带中的弯曲应力就越小 则取D1=100mmdmin=75 D2=n1/n2·D1（1-ε）=2.57×100×0.95=244.15mm 查表。取D2=260mm 实际从动轮转速n2’=n1D1/D2=1440×100/260 =553.84r/min