铝合金门窗安装施工工艺.doc

铝合金门窗安装施工工艺 1.铝合金门窗施工常见通病： 1.1门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装 1.2铝合金框拼接时螺丝要打胶 1.3铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水 1.4连接片间距60cm、过大 1.5推拉滑撑的固定螺丝已生锈，应采用不锈螺丝 1.6铝合金窗的成品保护 1.7铝门框下坎已变形 1.8铝窗表面划伤 1.9铝门窗渗漏 业主投诉主要分类比例 渗漏投诉分类比例 2.作业内容 2.1 作业准备工作 2.2 施工操作工艺要点 2.3 技术质量及通病防治措施 2.1 作业准备工作 2.1.1 技术准备工作 2.1.2 材料准备工作 2.1.3 生产准备工作 2.1.1技术准备工作 门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。 铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。 铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横档、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图 施工前土建施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与门窗专业承包商相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。专业承包商根据设计要求，针对安装的质量通病产生的控制措施编制好施工方案，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。 根据规范和门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行三性试验。三性试验合格后，铝门窗施工前选择一户（底层）窗框应做好样板，并经相关部门评审合格 2.1.2材料准备工作 型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。 断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。 铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。 拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 2.1.3生产准备工作 土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。 2.2 施工操作工艺要点 2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点 施工工艺顺序： 弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装 弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。（照片1） 门窗预留洞口预先粉刷成型 照片1：门窗侧壁修整粉刷成型 门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。 （见图1） 门窗镀锌连接片安装位置 图1：门窗镀锌连接片安装位置 塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。 打密封胶： 1）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；（见图2-4） 2）窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。 3）密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。 门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。 配件安装 各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求。五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。 2.3技术质量及通病防治措施 门窗框外缘做法：门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定： 1） 所有外保温墙体外门窗洞口