铝及铝合金的熔体净化及晶粒细化.docx

PAGE \* MERGEFORMAT 1 铝及铝合金的熔体净化和晶粒细化 摘 要：综述了铝合金熔体净化的技术特点，重点分析了气泡浮游法、过滤法、熔剂法等几种常见的熔体吸附净化方法的工作原理和工艺改进，介绍了新型的旋转脉冲喷吹工艺、超声波净化工艺和电磁净化工艺，并展望了熔体净化工艺研究发展的趋势；综述了晶粒细化剂的发展历史及细化剂的细化机理和各种细化剂的比较，并着重介绍了新一代的Al-Ti-C晶粒细化剂。 关键词：铝合金；熔体净化；细化剂；细化机理 1综述 近年来铝合金材料大致向两个方向发展：一是发展高强高韧等高性能铝合金新材料，以满足航空航天等军事工业和特殊工业部门的需要；二是发展一系列可以满足各种条件用途的民用铝合金新材料。与国外相比，我国铝合金研究的整体水平还比较落后，基础理论研究和技术装备水平及其完善程度都与国外的差距很大。目前，铝合金研究的重点之一是研究和采用各种先进的熔体净化与变质处理方法，去除铝液中的气体和夹杂物，降低杂质含量，提高铝熔体的纯度，细化铝的晶粒从而改善铝合金的性能。这也是可持续发展战略中废铝回收亟待解决的技术难题。 熔体净化是保证铝合金材料冶金质量的关键技术，引起企业界的广泛关注。铝合金熔体净化的目的，主要是降低熔体中的含气量和非金属夹杂物含量。对熔体纯洁度的要求，一般铝合金制品的含气量应小于0.15ml/100gAl，特殊的航空材料要求在0.10ml/100gAl以下；钠含量应在5ppm以下；非金属夹杂物不允许有1～5Lm尺寸的颗粒和聚集物，夹杂物含量越低越好。可见，对铝合金熔体的纯洁度要求是非常严格的。要达到上述要求，需采用各种先进的净化处理技术。 铝及其合金组织的微细化，可显著提高铝材的力学性能和加工工艺性能。晶粒细化处理是使铝及其合金组织微细化，获取优质铝锭，改善铝材质量的重要途径。铝加工工业的迅速发展促进了各种铝晶粒细化剂的开发与生产。 本文将在初步总结和分析国内外熔体净化和晶粒细化剂生产实践及文献资料的基础上，较全面地讨论各种铝合金熔体净化技术及其发展趋势，讨论各种晶粒细化剂及发展趋势。 2各种铝合金熔体净化技术简介 2.1铝及铝合金熔体净化处理技术 铝合金中的氢气主要来源于炉气中水蒸气。水蒸气和铝液反应生成原子态氢，并在其界面建立起较大的分气压，使氢在铝液中迅速溶解且大量增加，铝液中的含氢量随铝液上的氢分压和铝液温度的升高而增加。 铝及铝合金熔体中的夹杂物一部分直接来自炉，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化夹杂物。大颗粒的夹杂物会使铸件组织不连续，降低工件的气密性，成为腐蚀的根源，明显地降低材料的强度和塑性，也往往成为零件的裂纹源。另外，细小的夹杂物分布在铝熔体中，会使熔体的粘度增加，从而降低铝合金的补缩能力，容易形成缩孔或缩松。对高强度铝合金来说，则会使其机械强度和使用可靠性降低，严重影响其表面质量和内在质量，造成加工成品率低甚至成批报废。因此，利用一定的物理和化学原理以及相应有效的工艺措施来控制铝及其合金熔体的含氢量和非金属夹杂物以及有害元素的净化是非常重要的。 熔体炉内净化处理技术可分为吸附净化处理技术和非吸附净化处理技术两大类。前者主要有惰性气体吹洗、活性气体吹洗、混合气体(N2-Cl2或N2-Cl2-Co)吹洗、氯盐净化、无毒精炼剂净化以及熔剂法精炼等。炉内处理是铝合金熔体净化的一个很重要的过程，它对于铝熔体的除渣和去氧起着十分重要的作用。原来采用Cl2精炼，虽精炼效果明显，但对环境和设备均有害。后来改为N2精炼，甚至用99.999%的高纯N2精炼，不仅成本提高，精炼效果也较差。近年来，国外普遍采用混合气体精炼，即在高纯氮气中加入10%～15%的氯气，可达到很好的精炼效果，而且对环境影响不大。 2.1.1吸附净化法 吸附净化是指通过铝熔体直接与吸附剂(如各种气体、液体、固体精炼剂及过滤介质)相接触，使吸附剂与熔体中的气体和固态氧化夹杂物发生物理化学或机械作用，达到除气、除杂的目的。属于吸附净化的方法有吹气法、过滤法和熔剂法等。 吹气法 吹气法又称气泡浮游法，它是将惰性气体(如氮气、氩气等)，通入到铝熔体内部，形成气泡，熔体中的氢在分压差的作用下扩散进这些气泡中，并随气泡的上浮而被排除，达到除气的目的。气泡在上浮的过程中还能吸附部分氧化夹杂，起到除杂的作用[1]。吹气法是20世纪70年代发展起来的铝熔体净化工艺[2]，主要用于除氢，按其气体导入方式，可分为单管吹气法、多孔喷头吹气法、固定喷吹法、旋转喷吹法。吹气法的效果一方面取决于惰性气体的性质和纯度，更主要的取决于气泡的大小和气泡在熔体中的分散程度，如果吹入的气泡直径越小，分布越均匀弥散，则气泡比表面积越大、熔体中的氢扩散进气泡的路程越短、气泡上浮越慢、除气率越高，另外，还取决于吹气时间、吹气压力、吹气温