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ERP的基本原理 　　ERP 的基本原理 　　　　一、 ERP 中计划的层次: 　　最高层 : 企业经营规划 第二层 : 生产计划大纲 第三层 : 主生产计划 第四层 : 物料需求计划 　　第五层 : 车间作业及采购作业计划 　　二、经营规划 　　包括企业战略规划、销售计划。 　　企业战略规划 :为实现长期的经营目标,充分利用各种资源和能力,以适应多变的环境而制 定的指导企业经营活动的总计划。包括宗旨和经营目标。 　　宗旨 :企业是个什么企业?将是个什么企业?应该是个什么企业? 　　经营目标 :谁是企业的顾客?顾客购买的到底是什么?企业应当进入什么市场?什么市场是 最有前途的市场? 　　销售计划 :指企业在一定时期内销售数量及销售收入的计划。 经营规划展望期为 2~7年,计划周期可为年。 　　3.1 主生产计划(MPS ) 　　　　一、 MPS 概述 　　1 概念 　　是对企业生产大纲的细化, 说明在可用资源的条件下, 在一定时期内 (一般为 3-18个月) 的如下计划:生产什么;生产多少;何时交货 　　是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划;是由计划大纲转化而来,是按最 终产品或产品的组件来进行描述的。 为什么提出此概念? 　　MRP 的计划方式就是追踪需求,如果直接根据预测和客户订单的需求来运行 MRP ,则得 到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配。但,预测和客户订单是不稳定, 不均衡的,直接用来安排生产将会出现加班加点也不能完成任务或设备闲置导致很多人没有活 干的现象,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样安排也不总能做到 　　加上主生产计划一层通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及 客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定, 均衡的计划。据此得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和均衡的。因此,制 定主生产计划是为了得到一份稳定,均衡的生产计划 2 在 ERP 中层次 P69 3 作用 　　1) 把生产计划同日常作业计划连接起来 2) 为日常作业的管理提供控制 　　3) 推动正式的集成化的计划与控制系统 　　　　张 毅 　　P70 4 张 毅 　　P74 　　预测 生产规划 客户订单 识别生产品种 　　安排生产时间 　　确定生产数量 　　产品提前期限制 　　1) 有足够的时间长度 　　2) 是一个不断更新的计划 　　4 与其他计划的区别 　　1) 与销售预测不同,后者是大纲和主的原始输入信息,不考虑物料和能力的可用性问题 　　2) 与大纲不同。后者是按产品类规定生产率,前者由后者转化而来,是按最终产品或产 品的组件进行描述 　　3) 与装配计划不同。对于面向订单装配的产品,前者描述最终产品的组件,后者指出产 品的最终结构 　　4) 关于自动生成。包含了许多来自人的经验的决策,是无法由计算机完成的。制定和强 调主生产计划的责任在人,不在计算机,且是一个手工过程 　　二、 编制步骤及原则 　　1 编制步骤: 　　2 原则: 　　1)用最少的项目数进行安排:若过多,则预测与管理都困难,根据不同的制造环境,选取产品 结构不同层次来进行 MPS 编制,使得在产品结构这一级制造和装配过程中,产品(或选型)数 目最少 　　备货环境下 , 　　指产品,备品备件等独立需求项目 　　MPS 要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量 , 其中的最终产品是指对 于企业来说最终完成的,要出厂的产品。实际,这主要是指大多数备货生产型企业而言。此类 企业中,虽然用到多种原材料和零部件,但最终产品的种类一般较少且大都是标准产品。这种 产品的市场需求预测的可靠性也较高。因此,通常是将最终产品预先生产出来,放置于仓库, 随时准备交货 　　订货环境 下, 　　若交货期比产品生产提前期长,可直接安排这些最终产品,否则就需预测产品的需求 当最终产品和主要的部件,组件都是顾客订货的特殊产品时,这些最终产品的主要部件, 组件的种类比他们所需的主要原材料和基本零件的数量可能要多得多。因此,类似装配生产, MPS 可能以主要原材料和基本零件为对象来制定。 　　装配生产 : 　　若产品是一个系列,结构基本相同,都是由若干组件和一些通用件组成,每项基本组件又 可有多种可选件,从而可形成一系列多种规格的变型产品,在这种情况下,最终项目指基本组 件和通用件。编制计划时,先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比, 并以此安排生产,保持一定库存储量。一旦收到正式订单,只要再编制一个总装计划,规定从 接到订单开始的一系列核查库存,组装,测试检验,包装发货的进度,就可以选装出各种变型 产品,从而缩短交货期,满足客户需求