《材料成型技术基础》-课件设计(公开).pptVIP

材料成形技术基础;第1节 概述 第2节 金属塑性成形过程的理论基础 第3节 锻造方法 第4节 板料成形方法 第5节 其它他塑性成形简介;;3.1 概述;金属塑性成形的主要方法;优点： ⑴组织细化致密、力学性能提高； ⑵体积不变的材料转移成形，材料利用率高; ⑶生产率高，易机械化、自动化等。 ⑷可获得精度较高的零件或毛坯，可实现少无切削加工。 缺点： ⑴不能加工脆性材料； ⑵难以加工形状特别复杂（特别是内腔）、体积特别大的制品； ⑶设备、模具投资费用大。;按金属固态成形时的温度分为两大类：;冷变形过程的特征： 变形后具有加工硬化现象，强度、硬度升高，塑性和韧度下降。 热变形过程的特征： ① 金属在热变形中始终保持良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形；又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易于变形。 ②热变形使内部组织结构致密细小，力学性能特别是韧度明显改善和提高。因为金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大（树枝状）的晶粒组织结构被再结晶细化。 ③形成纤维组织，力学性能具有方向性。 ;冷变形过程优点：;3.2 金属塑性成形过程的理论基础;影响金属塑性成形性能的因素： 内在因素、加工条件、应力状态等。 ⑴内在因素： ①化学成分—钢的含碳量越大，塑性成形性越好;钢的合金元素含量越高，塑性成形性能越差.