设备调试报告.doc

03. 6江苏无锡禾明干燥设备有限责任公司 03. 6 LB-54干燥机调试报告（共 页） PAGE \* MERGEFORMAT 16 2017年3月1日编号：B-54闭式循环干燥机调试报告 2017年3月1日 编号：工程名称 工程地址 使用单位 联 系 人 调试单位 联 系 人 设计单位 安装单位 工程主要设备 名称 型号 备注与说明 设备主体 含：干燥塔、换热器、主循环管道、袋滤器、冷凝器 雾化器 含：雾化器主体、雾化器安全系统、雾化器润滑系统 送风机 排风机 真空泵 雾化器冷却风机 溶剂循环屏蔽泵 温度探头 差压变送器 远传流量计 远传翻板式液位计 玻璃转子流量计 现场微压计 压力表 双金属温度计 压力开关 气动调节阀 电动调节阀 气动执行器及回馈 喷干塔安全保护系统 调试项目 设备主体进行试压试验及泄漏检测； 现场仪表进行检验及检测； 二次仪表进行整体系统检验； 现场阀门执行器动作进行试验检测及回馈测试、阀门关闭泄漏测试； 风机类设备进行主体测试、轴联器对中检测、电机运行检测及整体平衡测试； 雾化器安全系统运行检测，润滑系统测试及整体保护检测； 现场可燃检测报警器测试及报警试验； 氧浓度分析仪测试及校正； 系统联动测试； 安全补氮系统测试； 配电柜安全运行检测； 系统运行试验。 LB-54闭式循环干燥机调试报告（调试内容） 调试情况 一、设备主体系统 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 干燥塔及热载体循环系统 试压及整体泄漏测试 合格 2 溶剂回收系统及管道 耐压测试及泄漏测试 合格 3 袋滤器及进风净化系统 检查布袋与过滤器安装，测试额定流量时布袋与过滤器差压 安装良好 差压合格 二、现场显示仪表系统 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 双金属温度计 核对调试现场仪表示值 示值合格 详见仪表调试记录 2 差压计 示值合格 3 压力表 示值合格 三、二次仪表 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 温度测量 比对、测试仪表示值及控制准确度。并进行整体调试。 显示正确 控制正常 详见仪表调试记录 2 差压测量 3 液位测量 四、阀门执行器及阀位回馈 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 甲醇排出阀 手动给定阀门开启及关闭信号，检测阀门动作是否正常，同时检测阀位回信是否正确。阀位现现场显示是否正确。阀门位于关闭状态时是否泄漏 阀门动作正常，开启及关闭点正确，阀位显示及回信正确。无泄漏。 2 氮气排气阀 3 氮气循环阀 4 空气进气阀 5 空气排气阀 6 氮气补充阀 7 雾化器补氮阀 8 进风机补氮阀 9 排风机补氮阀 10 安全系统补氮阀 五、风机 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 进风机 电机绝缘及线圈平衡检测 轴联器对中检测 运行试验及相序检测 运行振动测试 绝缘合格，轴联器对中合格，相序正确 平衡振动正常 2 排风机 3 雾化器及塔顶冷却风机 4 雾化器真空泵 六、雾化器 序号 调试部位或项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 防爆插销及电机绝缘测试 测量防爆插销及电机绝缘 合格 2 雾化器皮带张力检测 检测复核雾化器皮带张力 合格 3 雾化器安全系统信号检测 检测转速、温度、振动信号 正常 4 安全系统远传系统检测 检测雾化器至PLC柜信号 正常 正常 5 润滑系统检测 润滑系统清洁、注油情况 正常，已注油 6 润滑系统报警测试 检测缺油及油泵报警情况 正常报警 7 雾化器工作相序测试 检查雾化器工作相序测试 正常 8 安全系统联动检测 检测出现影响雾化器安全运行状况，报警及联动是否正常。 轴温、转速、振动超限；供油错误时系统报警并停止雾化器运行。 七、点式气体检测报警器检测 序号 设备位置 调试方法及内容 调试结果 备注 1 1层平台检测仪 将检测仪置于相应甲醇浓度环境中，检测仪表示值、报警情况以及与系统联动情况。 仪表示值正确 报警正常。 仪表报警后系统急停。 e 2 2层平台检测仪 3 3层平台检测仪 正常 4 塔顶平台检测仪 调试情况 八、氧浓度分析仪测试及校正 序号 调试项目 调试方法及内容 调试结果 备注 1 检测度调整检测气体流量 调节流量控制阀至标准流量 合格 开式运行时不动作 2 检测传感器零位与量程 分别通入空气(对应氧浓度21%)与纯氮气(0%)，检测示值 合格 3 系统联动测试 检测系统在闭式运行时氧浓度超限系统联动是否正确。 闭式运行时超限系统急停 正确 九、系统联动测试 序号 调试项目 调试方式 调试结果 备注 1 系统联动测试 人工模拟运行，并用信号发信器提供信号，检测各参数值以应系统联动是否正常。 系统联动保护工作正常， 保护