粮食加工企业较大危险因素辨识与防范指导手册-深圳安全生产.DOC

粮食加工企业较大危险因素辨识与防范 指导手册 深圳市安全生产监督管理局 前言 为进一步强化安全生产基础能力建设，提高粮食加工企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。 该手册结合了粮食加工企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了粮食加工企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。 PAGE \* MERGEFORMAT- 4 - 1．制度 序号 较大危险因素 主要防范措施 依据 1 企业未开展粉尘爆炸危险场所风险辨识 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，开展粉尘爆炸风险辨识(危险场所如：筒仓、粉料仓、输送设备区域、筛选去壳车间、磨碾车间、包装车间等)。 《食品生产企业安全生产监督管理暂行规定》 (安监总局第66号令) 《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 2 未建立粉尘清扫作业制度 制定全方位，全覆盖，不留死角的粉尘清扫作业制度。 《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》(2017版) 3 未对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训 应对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训，考试合格，方准上岗。 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 《粮食加工、储运系统粉尘 防爆安全规程》 (GB17440-2008) 2．库存及运输机械 序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 图片 1 筒仓、粉料仓 (1)清仓或维修作业中易发生物料坍塌，人员窒息 坍塌 窒息 (1)在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程； (2)应自上而下进入，不得从下部进入、作业； (3)作业应执行审批程序，配备好个体防护用品和监护人员。 《粮食仓库安全操作规程》(LS1206-2005) (2)仓室内作业(清理)产生火花易引起粉尘爆炸 爆炸 (1)仓室内作业(清理)必须采用防爆电气设备(工具)； (2)地面应平整、光滑，易于清扫； (3)规范采用泄爆、抑爆、惰化等控爆措施。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 (GB17440-2008) 2 斗式提升机 (1)畚斗及畚斗带运行中产生火花易引起粉尘爆炸 (2)未安装泄爆装置，易导致粉尘爆炸事故危害扩大 爆炸 (1)提升机电机应符合防爆等级的要求； (2)在上行机筒或出料口处设吸尘接口，运转平稳、无撞击，牵引带无打滑； (3)应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施； (4) 斗式提升机机头、机尾应设置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面积应符合GB/T15605的相关规定，机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3米； (5)畚斗及畚斗带应连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现； (6)制动器及止逆器应工作可靠，设备无逆行现象。 《食品生产企业安全生产监督管理暂行规定》(安监总局第66号令) 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440-2008)《粮食斗式提升机》 (SBT10081-1992) 3 输送机 输送机输送过程中产生火花等易引起粉尘爆炸 爆炸 (1)胶带输送机运行平稳，跑偏量在规定范围内，皮带与支架、外罩不应直接摩擦。在爆炸危险区内若必须使用皮带传送，应采用防静电皮带； (2)沿输送机的人行通道全长应设置急停拉绳开关，间距不得大于60m (3)螺旋体应转动灵活，与机壳间隙符合要求，不应出现刮蹭、卡死现象； (4)刮板链条进入头轮时应啮合正确，不应出现卡链、跳链现象。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440-2008) 《带式输送机安全规程》 (GB14784-2013) 《水平螺旋输送机》 (SB/T10258-1995) 《刮板输送机》 (SB/T10257-1995) 3．筛选、去壳 序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 图片 1 清理筛 清理筛运行中产生火花等易引起粉尘爆炸 爆炸 (1)及时检修破损的筛网，防止设备在运转过程中产生摩擦、碰撞火花； (2)筛孔应通畅，不应有堵塞现象，以防粉尘堆积； (3)清理筛应保护接地完整可靠。 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》 (GB17440-2008) 2 去石机 磁选器 去石机、磁选器因故障失效，导致后续工序运行过程中产生火花易引起粉尘爆炸 爆炸 (1) 各调