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QPS 单 点 教 程 江铃股份公司制造部 杨燕南 2004-11 课程纲要 差错与次品 七大浪费 工位过程控制要素概述 QPS概述 QPS实施六大步骤 编制QPS程序 消除浪费：降低成本,支持流动 站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装 消除浪费：降低成本,支持流动 站在客户的立场上，不增值的工作 -运输物料 -走路 -返工或返修 -检验 识别和消除七种浪费 Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Material movement 物料的移动 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待 七大浪费 一、返工 浪费存在的原因： 操作者缺乏培训 缺乏操作指导书 缺乏工作单元表 预防性维护差 缺乏可视化显示和控制，例如：质量看板或单点教学 产品设计差 物料供应（内部或外部）不符合 七大浪费 一、返工 寻找的迹象： 接受检查 测定 检查工位 返修或重复工作 废料 七大浪费 一、返工 消除的办法： 使用OIS、WES执行标准工作 确保操作员使用OIS、WES的质量 防错（侦查、预防缺陷） 6σ、追溯引起缺陷的根源 七大浪费 二、过量生产 浪费存在的原因：