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延迟焦化介绍 延迟焦化 延迟焦化是通过热裂化将石油渣油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料-石油焦。 在该过程中通常使用水平管式火焰加热炉加热至485~ 505oC的热裂化温度。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化反应被“延迟”到加热炉下游的焦化塔内发生。称为延迟焦化。 延迟焦化工艺 延迟焦化装置是现代石油炼厂中唯一的间歇-连续操作的工艺。 物料在加热炉管中是连续的，加热炉出口物料在两个焦化塔之间切换，一个塔在线生焦，另一个塔冷却、除焦和暖塔。从焦化塔顶出来的油气进入分馏塔（又被称为联合塔）。分馏塔底是辐射进料泵的缓冲罐，焦化原料和冷却的油气（循环油）在这里混合后一起进入辐射进料泵。 延迟焦化原则流程 延迟焦化物料分布情况 产品分布情况分析 汽柴油收率受馏程切割点不同，收率变化大，汽油出乙烯料比一般时干点切割高3~5%。 循环比小，焦化蜡油量大。 焦碳收率一般为原料残碳的1.4~1.6倍。 有吸收稳定的装置，产干气（7%）及回收液化气（3%），没有吸收稳定的装置富气，一般收率达10%。 原料性质对焦化产品分布影响 在焦化反应过程中，原料的密度和残炭是影响产品分布和产率的主要因素。随着原料密度和残炭的增大，焦炭量明显增加，焦化重馏分油产率下降，汽油和气体略有增加。 原料劣质化(索罗斯、哈马卡)，生成弹丸焦，焦碳塔造成携带或冲塔。 能耗构成情况 节能降耗分析