弹簧与车床介绍.ppt

弹簧与车床的介绍 §1-3 弹簧的制造----线径3.0mm 弹簧的制造 工艺流程 上线架? 挑选与线径对应模具? 挑选/磨好刀具，辅助工具? 首件? 调机? 巡检? 量产? 热处理（如有需求） ? 表面处理（如有需求） ? 包装?入库 §1-3 弹簧的制造----线径3.0mm 1.上线架 将线材放入自动送线架内， 并且调好 如图 2.选模具 选择适用的芯轴 如图 3.磨好刀具，做好辅助工具 将刀具用磨床（铣床） 磨成适用的形状， 如图 弹簧的制造----线径3.0mm 4.调机 按照图纸调试出,符合图纸要求 的弹簧 . 5.首件 调机OK后将产品进行热处理， 品检做好相关尺寸测量. （有力度要求的，再测试力度 是否符合要求） 弹簧的制造----线径3.0mm 6.量产 首件OK后挂上料斗 （防止产品弹出） 由数控电脑控制量产 7.巡检 按照要求进行巡检 后，填写巡检记录表 如图： 弹簧的制造----线径3.0mm 8.热处理 大部分的弹簧都需要经过热处理来减少残余应力，使弹簧定型。 如图： §1-3 弹簧的制造----线径3.0mm §1-3 弹簧的制造----线径3.0mm 9.表面处理 1.隔离法（涂层法）--喷涂、喷塑 （大线径的弹簧，模具弹簧常用） 如图： 2.电化学法：镀镍、镀锌 （小线径的弹簧，电子零件常用） 如图： 10.包装?入库 如图： §1-3 弹簧的制造----线径3.0mm 四、弹簧失效的原因 类型 所占比列% 1.疲劳失效 55% 2.松弛 10% 3.侵蚀引起 20% 4.脆变 15% 5.过载 5% 6.断裂失效 10% 7.弹簧磨损 3% 8.不明原因 3% §1-4 弹簧的检验项目 3.1 压缩弹簧类： 3.1.1外观：弹簧要求无氧化、生锈、变形,收尾端无利角及披锋。 弹簧顶圈与底圈要平，放于平台上无明显歪扭变形. 3.1.2 尺寸结构:弹簧的外形尺寸、弹簧圈数及旋向要符合图纸要 求.弹簧压缩后放开能正常回弹且弹性无异常现象. 第2章 车床 § 2-1 车床产品的外形结构 § 2-2 车床车削原理简介、 车床类型 § 2-3 车床材料、零件的表面处理 § 2-4 车床加工工艺介绍 § 2-5 车床产品的检验项目 § 2-1 车床件产品结构 § 2-2 车床加工原理简介 车削原理概述 车床类型 1 普通车床 § 2-4 车床加工工艺介绍 1. 工艺分析 根据图纸提供的技术要求，工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为Ra1.6，用车削即可达到。但内孔的圆柱度为0.03对于薄壁零件来讲要求比较高，在批量生产中，工艺路线大致为： 下料—热处理—车端面—车外圆—车内孔—质检 2.车孔的关键技术 1、增加内孔车刀的刚性，我采取了以下措施： （1）尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖 位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少，还不到孔截面积的1/4，如图1 若使内孔车刀的刀尖位于刀