3UT--超声检测通用工艺规程-83.docVIP

超声检测通用工艺规程 1.目的 为了保证本公司检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制订本通用工艺规程，本规程对超声检测各环节质量控制要求做出了规定。 2.适用范围 2.1 本规程适用于金属材料制承压设备用原材料或者零部件和焊接接头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 2.2 本规程规定了承压设备厚度的超声波测量方法。 3.编制依据 下列凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 3.1 GB/T11345《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》 3.2 GB/T11259《无损检测 超声检测用钢参考试块的制作与检验方法》 3.3 GB/T27664.1《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器》 3.4 GB/T27664.2《无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头》 3.5 JB/T8428 《无损检测 超声检测用试块》 3.6 JB/T9214 《无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法》 3.7 JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 3.8 JB/T10062 《超声探伤用探头性能测试方法》 3.9 NB/T47013.1《承压设备无损检测 第1部分：通用部分》 3.10 NB/T47013.3《承压设备无损检测 第3部分：超声检测》 4.职责 4.1 检测责任师职责 4.1.1 负责协助技术负责人对检测过程质量进行控制。负责编制新的检测项目方案或计划，参与组织实施。 4.1.2 负责收集查询检测所需的标准和技术资料。确定检测方法并负责编制检测作业指导书。负责确保无损检测所使用的受控文件有效并能满足检测工作的需要。 4.1.3 追踪无损检测新技术及发展动态，向无损检测技术负责人反映现有人员技术及仪器设备是否满足检测要求和发展需要，并提出建议和计划。 4.1.4 负责编制《金属检验专业施工组织设计》、专业检测方案或工艺卡。 4.1.5 负责进行检测数据的审核与校验。 4.1.6 负责指导新试验的实施与操作。 4.1.7 负责对检测报告的审核和抽查。 4.2 检测人员职责 4.2.1 树立“安全施工，人人有责”的思想，认真学习，自觉遵守有关安全施工的规定，严格执行安全工作规程及安全施工措施，不违章作业。 4.2.2 不断增强环境保护意识，认真学习并自觉遵守有关环境保护的管理规定，按照作业指导书的要求进行施工，主动提出改善环境保护的意见和措施。 4.2.3 正确使用，精心维护和保管使用的工器具和劳动保护用品、用具，并在使用前进行认真的检查。 4.2.4 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工器具。 4.2.5 深入现场，了解被检测工件的规格、结构和施工工艺，按质、按量完成检测任务，及时填写原始记录、检验报告或试验总结，并对各项检测结果负责。 4.2.6 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。爱护安全施工设施，不乱拆乱动。 4.2.7 认真参加安全活动，主动提出改进安全施工的建议，积极参加改善安全施工的技术革新活动，帮助新工人增加安全施工知识和提高操作水平。 4.2.8 坚持 “谁施工，谁负责施工”的原则，把好自己施工的每一个关口，预防和避免事故的发生。 4.2.9 施工中应加强管理信息的积累，倾听顾客的意见，保证自己作业的项目能使顾客满意或非常满意。 5.检测控制流程图 6.检测控制要求 6.1 检测人员资格及要求 6.1.1 从事超声检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 6.1.2 无损检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。 6.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。 6.1.3.1 Ⅰ级（初级）检测人员正确调整和使用检测仪器；按照无损检测作业指导书或工艺卡进行检测操作；记录检测数据，整理检测资料；遵守有关安全防护规则。 6.1.3.2 Ⅱ级（中级）检测人员实施或者监督Ⅰ级检测人员的工作；按照工艺文件要求调试和校准检测仪器，实施无损检测操作；根据无损检测工艺规程编制针对具体工件的无损检测作业指导书或者工艺卡；按照规范、标准规定，评定检测结果，编制或者审核无损检测报告；对Ⅰ级检测人员进行技能培训和工作指导。　 6.1.3.3 Ⅲ级（高级）检测人员实施或者监督Ⅰ级和Ⅱ级检测人员的工作；负责无损检测工程的技术管理、无损检测装备性能和人员技能评价；编制和审核无损检测工艺规程；确定用于特定对象的特殊无损检测方法、技术和工艺规程；对无损检测结果进行分析、评定或者解释；向Ⅰ级和Ⅱ级检测人员说明规范、标准、技术条件和工艺规程的相关规定；对Ⅰ级