2018年定型大模板施工方案.docVIP

定型大模板施工方案 　　定型大模板施工 　　本工程高层小高层住宅墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结 构,建筑层数由 7~18层不等,其中 B5#~B11#单体为同一尺寸型 号大模板, B34#~B42#单体为同一尺寸型号大模板, 地上建筑面积 共计 70806㎡,标准层高度 2.9m ,墙厚 250mm~200 mm。有部分 异型尺寸配置异形角模。 电梯井按外墙模板配置, 下跨 30mm , 楼 梯间按外墙模板配置,无平台处考虑下跨 30mm 。连梁局部断开, 断开连梁与顶板梁模板均留梁豁,梁豁位置为梁底标高负 100mm 位置(具体开豁梁详见大模板平面布置图) 。墙体局部节点配置异 型模板。模板配置时考虑避免穿墙栓与门窗洞口模相撞;不考虑 顶板降板;突出墙面的墙垛和空调板、阳台板、厨房、卫生间与 结构楼面标高不一致处,由施工方自行垫高处理,模板配置时暂 不考虑根据本工程的特点,选用全钢大模板为结构施工的主导模 板。大模板施工方案如下: 　　1模板设计 　　从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质 量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽 可能的减少模板数量和规格,充分发挥技术优势,紧密结合本工 程的施工特点,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、 经济、合理、安全。 　　墙模板选用 LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼 　　缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用 6mm 厚钢板,边框 及竖向龙骨均为 8#槽钢,加强背楞采用双向 10#槽钢。相邻模板 间使用 M16标准件连接,墙体最大侧压力为 60KN/m2。本工程结 构设计比较标准,故配模板设计时,本着通用角模、标准模板的 设计思想,使模板能够通用,提高工作效率,并综合考虑模板的 竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素,设计模板宽度全 部控制在起吊范围以内,大部分模板为模数尺寸宽度。标准层高 按 2.9M 设计, 平面按标准层设计,其最终目的在满足施工进度及 质量要求前提下模板投入量最少。 　　(1)墙体模板 　　本工程按标准层层高 2900mm 设计,顶板厚 100 mm~120mm, 内 墙模板编号均为 N ,高度为 2820mm mm,外墙模板编号均为 Y , 高度为 2850mm 。 　　(2)角模 　　阴角编号为 J 、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留 2mm 缝隙,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模 拉接器进行 45°拉结, 简称“阴角压槽” 它的特点是防止阴角错位 和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。 　　阳角编号为 YJ 、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使 之成为一个刚性角,角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角 模与大模板间用螺栓连接,其后用两对直角背楞(双 8#槽钢)加 固。大阳角的优点是阳角处棱角明显,外观较好。 　　为了减少塔吊的吊次,提高施工效率,个别特殊部位将小模板与 小角模设计为一体;即:“ L ”形状。异形角模与模板间采用标准 件连接及采用专用的模板连接器进行拉结,较大的异型角模设有 穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。 　　(3)穿墙螺栓 　　穿墙螺栓采用 T32锥形螺栓,大头 T32,小头 ?28,设钢楔孔,每 套穿墙螺栓由螺栓、 1个螺母、 2块垫片和 1个钢楔组成,该螺栓 砼内无需用 PVC 套管,拆除方便,拆除时只需将钢楔先拆除,即 可拆除螺栓,操作简单方便。 　　(4)楼梯踏步 　　楼梯踏步模的设计,根据结构的特点进行设计。若地面做法 同踏步一起浇筑(最下一步加高,最上一步减小的办法) ,并在挡 板上端加上踏步护角(角钢) 。待砼凝固后拆掉楼梯,留下护角与 砼连接。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠 来调整垂直度。 　　2 模板节点处理 　　(1)墙面上下层接槎 　　对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构,模板设计成 下包形式, 二次支模时模板与混凝土搭接 50mm , 在模板下端粘海 绵条,能避免漏浆。 　　(2)内墙与顶模接槎的处理 　　内墙与顶模接槎处,可预先在浇注墙体时,将内墙墙体高度控制 　　至高出顶板底 20mm , 待打顶板时, 先剃除墙体顶端约 10mm 的松 散混凝土,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm )形成直 角,施工时能有效的避免漏浆。 　　3配件的组装 　　(1)支腿的安装 　　支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。支腿安 装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。结合模板平面布 置图, 板宽 L ≤ 1.8 m, 安装一套支腿, 板宽在 1.8m4.5m安装 3个支腿,如遇房间的开间或进深较 小时,则只能单侧安装或不安装支腿。 　　(2)挑架的安装 　　挑架的安装间距一般为 1500-