生产设备管理系统使用方案设计.doc

一、工作的目标 为企业提供先进的技术装备，逐步提高企业的经济效益，保证企业经营目标 的实现。 二、工作事项 对设备的选型、使用以及维修、更新、改造全过程实行全面综合管理。 三、设备的全过程管理（包括设备的前期管理和后期管理）： 设备的前期管理： 设备选型：对设备的选型及对供应商的询价进行比较管理。 设备请购：对由业务部门或设备使用部门所提出的设备采购申请单进行 审核管理。 设备采购：对设备采购单(合同)的管理，包括对采购设备的型号、名称、 描述、规格、数量和价格，以及要求交付的日期等信息进行跟踪管理。 设备验收：新设备到公司以申报计划、订货合同、发货凭证、装箱单， 及出厂技术资料（图纸和有关的检验合格证及出厂试验报告，验收试验记录）为 依据。 设备建档：建立设备档案卡片和设备台帐，为每一个设备编号，定义设 备的使用位置，收集和整理设备的基础数据及各种有用的技术资料，包括电子照 片、电子文档等。 备品备件：定义设备所用的备品备件，建立备品备件的卡片和台帐，定 义设备和备品备件的相应关系，包括备品备件的种类、数量、经济采购批量、库 存控制的方式等。 设备故障：统计设备故障率。在初期故障期，找出原因进行调整和改进， 保持稳定；在偶发故障期，注意操作工和维修工的技术水平，进行定期培训；在 磨损故障期，组织加强设备的日常维护保养工作。 建立设备维护计划：为每一个设备(特别是主要设备)建立维护计划。 预防性维护：为重要的设备建立预防性维护定义，以最大可能地减少非 计划抢修。 设备的后期管理： 1） 设备移动跟踪：跟踪和管理设备的移动情况，包括设备的调拨使用、设 备的故障送修，设备的暂停使用，设备的报废处理等历史信息，对设备从购进开 始，直到报废处理掉为止的全过程跟踪管理。 2） 计划性维护：对设备按照维护计划进行维护的全过程进行跟踪管理，包 括按照计划的大修(翻修)、中修、小修、巡检、润滑等各项维护作业。 3） 非计划性维护/维修：对由设备故障或特殊条件所引起的非计划性的维 修作业进行全过程的跟踪管理，包括收集和反映设备的故障情况、故障发生的地 点、发现故障的人员、维修的过程、调换的备件等信息进行跟踪管理。 4） 紧急抢修：建立一个快速的反应机制，对设备的紧急抢修过程进行跟踪 管理，同时着重于反馈的方便性、灵活性，由能够满足于管理的严密性。 5） 设备故障跟踪分析：对设备的故障历史进行跟踪、反馈、统计和分析， 通过分析和改进，以提高设备的完好率，减少设备故障对生产的影响，降低设备 维护/维修的成本。 6） 备品备件采购管理：按照经济采购批量和最低库存量，根据实际使用量 控制采购量。对使用部门提出的采购需求(如请购单)进行分析后，建立采购单。 对采购单进行全过程的跟踪管理，直到采购物品全部收到并通过验收为止。 7） 备品备件库存管理：对所有备品备件进行库存跟踪管理，包括入库、移 库、领用、退库等作业，记录汇总所有的历史信息。 四、设备润滑管理 监督跟踪设备润滑制度的执行情况，主要做到润滑“五定”： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。  1. 要求岗位操作及维护人员认真执行设备润滑“五定”规定，并做好运行记录。  2. 技术设备部要定期检查和不定期抽查润滑“五定”执行情况，发现问题及时处理。  3. 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 五、设备管理数据库的重要性 降低库存成本和零件采购成本： 备件管理系统可以使上万种备件的出入库管理和统计变得有效，使对备件使 用情况和采购价格的分析成为可能，从而能够可以使备件的购买更有效，从而降 低采购成本。 预防性日常维护数据库： 一个日常维护数据库包括了日常操作和维护的工作规范，可以保障机器 和操作者的安全，充当员工的培训系统。 执行良好的日常维护，可以降低设备的故障，从而降低维修费用，降低 运行成本。 维护良好的设备可以延长设备使用寿命，从而减少购买设备的资本支出。 维修数据库： 维修数据库保存了大量维修案例，可以成为设备维修的知识库和专家库， 同时使设备的平均故障间隔、平均修复时间等分析手段成为可能，为设备的采购 提供准确的参考。 维修数据库还可提供维修工作量的统计，为合理配置维修力量提供依据。 提高设备运转率： 当设备的运转和停机情况被准确地记录下来，就可以分析如何提高运转率， 不增加设备而增加产能。 六、设备选择、使用与维修管理的工作流程 设备管理流程图 设备配置流程图 设备使用流程图 设备维护管理流程图