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模具开模检讨 开模检讨： 1、模穴数、零件用什么材料、模穴号、日期章、T1时间； 2、对制品可能出现的问题和制品改善的方案进行汇总；3、制品讨论的部分： a、拔模角检讨、b、制品肉厚的检讨、c、制品分模线的检讨、等等 开模检讨注意事项 ? HYPERLINK javascript:; 编辑 本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 开模检讨注意事项，属于选择题类型。 中文名 开模检讨注意事项 类????别 选择题 A.? HYPERLINK /subview/14417htm \t _blank 设计变更的项目是否确实地记入最新版的成品图内？　　B. 有无机种替换？交换模仁之模具结构是否没问题？是否方便于拆装？　　C.? HYPERLINK /view/13878.htm \t _blank 树脂相关的情报是否详实？是否取得了物性表？　　1. 树脂名。　　2. 等级。　　3. 颜色。　　4. 成形收缩率。　　5.? HYPERLINK /view/1542765.htm \t _blank 收缩率和射出压力(或模腔内压)、保压时间、肉厚、料管温度、模具温度等关系变化。　　6. 加工流动性(流动长或L / T比)和射出压力、模具温度、肉厚、料管温度等之对应关系。　　7. 成形条件之最适范围。　　D. 是否可做逃气沟？(参考物性表或哪一种成形法)，可作何种逃气法？　　E. 采用何种成形法？　　F. 拆模：　　1. 母模(制品表面侧)要设计于塑料机之固定侧或可动侧？　　2. 拆模线(分模面、插破面、靠破面)是否理想？　　3. 插破面之斜度是否足够？(最好是3°以上)(插破量)　　4. 制品表面的模仁线可有获得客户的承认？　　5. 喇叭网孔脱模斜度是否足够?其脱模斜度是否配合咬花?　　G. 成品部是否会造成收缩之处？会收缩于哪一侧？可有应付的解决办法与判断对策了？　　1. 偏肉　　2. 局部较厚之肉厚缩水痕迹如何克服？　　3. RIB与侧壁(或板厚)相连处之肉厚比例，板厚，侧壁与RIB之比例为最之极限2/3。　　4. BOSS根元处之肉厚与该处板厚之比例。是否有作全周盗??？　　5. 局部之制品是否会因热集中，不易冷却而导致表面收缩？　　6. 是否可确实的判定出收缩于哪一侧(制品之表面或内侧)？　　7. 采用特殊之成形法是否可不用考虑收缩？例如发泡成形，或SINPRESS法等。　　8. 设计盗料之小模仁或模仁梢时是否达到平均肉厚之要求？　　H. 短射：(充填不足)如何对策？　　1. 肉厚过薄无法成形时。　　2. RIB过薄或过深。　　3. BOSS根元处肉厚过薄。　　4. BOSS肉厚过薄或过深。　　5. RIB或BOSS是否会太接近浇口？　　6. 短射和逃气沟之关系。(客户有提出排气之指示？)　　I. 短射和收缩二者之间如何取得平衡值？　　J. 流道、浇口系统：(含补助汤道、堵料道)。　　1. 采用哪种流道(热流道、冷流道、其它)？　　2. 流道系统适切？(注道、流道之型式及尺寸，浇口之型式、个数、位置、尺寸等)流动　　平衡OK？　　3. 流道距离/肉厚(L / T )适切？　　4. 流道系统对整个成品之重量百分比合理？　　5. 所采用的浇口型式是否会造成蛇纹或浇口附近产生色泽不均(如模糊、雾状等)之现象。　　6. 浇口之进入成品处是否选择于较厚之地方。(理想方式是由厚→薄) 70开模,试模及检讨几个要点 1.开模前后及试模前准备事项：；●开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？●；●开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模；若有进度耽搁要马上向上级反应；●当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位；●开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸；缺必须联络相关部门在最短之时间补足；●有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之；2.试模时注 1. 开模前后及试模前准备事项： ● 开模报价前要向厂商规定，模具材质、何种水口？ ● 模具开模后要马上开始着手准备送色板给客户确认。 ● 开模后要与厂商排定开模时程计划表，按计划表到模厂追踪模具进度， 若有进度耽搁要马上向上级反应。 ● 当采购发出模具之合同后，要与模具厂商讨论水口位置及进胶之形式。 ● 开模后要在最短之时间内取得模具排位图及模具尺寸。 ● 试模前十天要根据客户需求样品数及B.O.M上之部品逐项核对，若有欠 缺必须联络相关部门在最短之时间补足。 ● 有必要时，得在七天前通知塑胶厂准备经确认颜色之塑料。 ● 在试模前必需通知模具厂，在不影响功能之位置，打上穴号。 2. 试模时注意事项： ● 务