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第一节 塑料成型原理与成型工艺特性 表3-6是几种塑料挤出成型管材、 片材和板材及薄膜等的温度参数。 表3-6 热塑性塑料挤出成型时的温度参数 第一节 塑料成型原理与成型工艺特性 (2) 压力 (3) 挤出速度 (4) 牵引速度。表3-7是几种塑料管材的挤出成型工艺参数。 第一节 塑料成型原理与成型工艺特性 表3-7 几种塑料管材的挤出成型工艺参数 返回本章目录 思考题 10-1 中空吹塑成型有哪几种形式?分别绘出简图并述其成型工艺过程。 10-2 在吹塑成型工艺参数中，何谓吹胀比与延伸比?如何选取?画简图表示出挤出吹塑模的夹料区，并注上典型的尺寸。 10-3 说明凹模真空成型、凸模真空成型、吹泡真空成型及柱塞下推式真空成型的工艺过程。 10-4 绘出压缩空气成型的模具型刃的形状，并注上典型的尺寸。 返回本章目录 第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 三、聚合物的降解 1) 严格控制原材料的技术指标，使用合格的原材料。 2) 使用前对聚合物进行严格干燥，特别是聚酯、聚醚和聚酰胺等聚合物在存放过程中容易从空气中吸附水分，使用前通常应使水分含量降低到0.05%以下。 3) 确定合理的加工工艺和加工条件，使聚合物在不易产生降解的条件下加工成型，这对于那些热稳定性差、加工温度和分解温度非常接近的聚合物尤为重要。绘制聚合物成型加工温度范围图(见图2-21)有助于确定合适的成型条件。一般加工温度应低于聚合物的分解温度。一些聚合物的加工温度与分解温度见表2-4。 4) 使用附加剂，根据聚合物性能。 四、聚合物的交联 第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 图2-21 硬聚氯乙烯成型温度范围 第四节 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 表2-4 常用聚合物的分解温度与加工温度(℃) 返回本章目录 第五节 塑料的组成及工艺特性 一、塑料的组成 二、塑料的分类 三、塑料的成型工艺性能 (一) 热塑性塑料的工艺性 1.收缩性 2.流动性 塑料流动性的好坏采用统一的方法来测定。对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋线长度试验法。熔融指数测定法是将被测塑料装入如图2-22所示的标准装置内。 螺旋线长度试验法是将被测塑料在一定的温度与压力下注入如图2-23所示的标准的阿基米德螺旋线模具内，用其所能达到的流动长度(图中所示数字，单位为cm)来表示该塑料的流动性。 第五节 塑料的组成及工艺特性 图2-22 熔融指数测定仪结构示意图 1-热电偶测温管 2-料筒 3-出料孔 4-保温层 5-加热棒 6-柱塞 7-重锤(重锤加柱塞共重2160g) 第五节 塑料的组成及工艺特性 图2-23 螺旋流动试验模具流道示意图 第五节 塑料的组成及工艺特性 3.相容性 4.吸湿性 5.热敏性 (二) 热固性塑料的工艺性 1.收缩率 2.流动性 流动性的意义与热塑性塑料流动性类同，但热固性塑料通常以拉西格流动性来表示，而不是用熔融指数表示。其测定原理如图2-24所示。 3.比容和压缩率 4.硬化速度 5.水分及挥发物含量 第五节 塑料的组成及工艺特性 图2-24 拉西格流动性测定模 1-组合凹模 2-模套 3-流料槽 4-加料室 返回本章目录 第六节 常用塑料 一、热塑性塑料 二、热固性塑料 (一) 酚醛塑料(PF) (二) 氨基塑料 (三) 环氧树脂(EP) 返回本章目录 思考题 2-1按照聚集态结构（分子排列的几何特点）的不同，聚合物可分为哪几类？各类的特点是什么？ 2-2说明线型无定形聚合物热力学曲线上的θb、θg、θf、θd的定义，解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况，并指出塑料制件使用温度范围和塑料制件的成型温度范围。 2-3什么是牛顿流体？写出牛顿流动定律（即牛顿流变方程），并指出其特征。 2-4什么是非牛顿流体？写出非牛顿流体的指数定律，指出表观粘度的含义。 2-5热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同？ 2-6分别写出压力损失Δp在圆形截面及扁槽形截面的通道内流动（服从指数定律）的表达式，并分析影响Δp的因素。 思考题 2-7线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响？ 2-8聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类？取向的原因是什么？ 2-9什么是聚合物的降解？如何防止降解？ 2-10塑料一般由哪些成份所组成？各自起什么作用？ 2-11塑料是如何进行分类的? 2-12什么是塑料的计算收缩率？塑件产生收缩的原因是什么？影响收缩率的因素有哪些？ 2-13什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 2-14测定热塑性