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冷冲模具设计制造 冷冲模具设计制造 目录 一、题目………………………………………………………………3 二、始数据……………………………………………………………3 三、制件的冲压工艺性分析…………………………………………3 四、冲压工艺方案的制定……………………………………………3 五、主要设计计算……………………………………………………3 1、排样方式的确定及计算………………………………………………………4 2、冲压力的计算及压力机的选用………………………………………………4 3、压力中心的确定及相关计算…………………………………………………4 4模具零部件设计…………………………………………………………………5 （1）工作零件刃口尺寸计算 （2）工作零件的结构设计 （3）定位零件设计 （4）卸料板的设计 （5）模架及其他零部件设计 六、模具总装图…………………………………………………………9 七、冲压设备选取及校核……………………………………………10 八、小结………………………………………………………………11 参考文献…………………………………………12 一、题目：传动片 二、原始数据 冷冲模具设计制造 中大批量生产，材料为Q235，厚度t 1.5mm，工件精度 IT14 三、制件的冲压工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件工 艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料 较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235钢[由于含碳适中，综合性能 较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛]，具有良好的冲压 性能，适合冲裁。抗剪强度为310~380 MPa，抗拉强度为380~470 MPa，屈服强 度为240 MPa。工件结构相对简单，有一个φ12的孔和一个φ6的孔，孔与孔， 孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3mm。工件的尺寸全部为自由公差， 可看作 IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 四、冲压工艺方案的制定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产 方案二：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产 方案三：冲孔—落料复合冲压。采用复合模生产 方案一模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较 高，生产效率低，难以满足中批量生产要求。级进模是一种多工位、效率高的一 种加工方法。方案二只需要一副模具,生产效率和加工精度较高，但级进模轮廓 尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。方案三只需 要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸、制造相对前 面两种方案都有比较好。 五、主要设计计算 1、排样方式的确定及计算 传动片的形状具有一头大一头小得特点，直排时材料利用率低，应采用直对排， 如图所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第 一遍冲压后的条料水平方向旋转180度，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲 裁出第二部分工件。搭边值取1.2mm和1.5mm，条料宽度为42mm，步距为36.4mm， 冷冲模具设计制造 一个步距的材料利用率为54.8% （计算见下表）。 项目 项目 公式 结果 分类 2 2 A 6  11 2 2 +5X22+17X12 2 冲裁件面积A  3  6  419.19mm 2 2 条料宽度B B 22+1.5X2+6+11 4