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目录 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 提高设计和制造经济性指标的主要途径有: 1）采用先进的现代设计方法(CAD)，使设计参数最优化,达到尽可能精确的计算结果,保证机器足够的可靠性； 2）最大限度地采用标准化、系列化及通用化的零、部件； 3）尽可能采用新技术、新工艺、新结构和新材料； 4）合理地组织设计和制造过程； 5）力求改善零件的结构工艺性，使其用料少、易加工、易装配。 提高使用经济性指标的主要途径有: 1）合理地提高机器的机械化和自动化水平，以期提高机器的生产率； 2）选用高效率的传动系统，尽可能减少传动的中间环节，以期降低能源消耗； 3）适当地采用防护及润滑，以延长机器的使用寿命； 4）采用可靠的密封，减少或消除渗漏现象。 1、机械设计的一般程序和基本要求 1、机械设计的一般程序和基本要求 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 2.2.1、强度准则 要求机械零件的工作应力σ不超过许用应力[σ]。其典型的计算公式是： （3-16）??? σlim——极限应力，对受静应力的脆性材料取其强度极限，对受静应力的塑性材料取其屈服极限，对受变应力的零取其疲劳极限。 ????S——安全系数。 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 2.2.2、刚度准则 ???机械零件在受载荷时要发生弹性变形，刚度是受外力作用的材料、机械零件或结构抵抗变形的能力。材料的刚度由使其产生单位变形所需的外力值来量度。机械零件的刚度取决于它的弹性模量E或切变模量G、几何形状和尺寸，以及外力的作用形式等。分析机械零件的刚度是机械设计中的一项重要工作。对于一些需要严格限制变形的零件（如机翼、机床主轴等），须通过刚度分析来控制变形。我们还需要通过控制零件的刚度以防止发生振动或失稳。另外，如弹簧，须通过控制其刚度为某一合理值以确保其特定功能。刚度准则是要求零件受载荷后的弹性变形量不大于允许弹性变形量。 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 刚度准则的表达式为： y≤[y] （3–17） ???? y是弹性变形量，如挠度、纵向伸长（缩短）：[y]为相应的许用弹性变形量。零件的弹性变形量可由理论计算或经实验得到，许用变形量则取决于零件的用途，根据理论分析或经验确定。 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 2.2.3、耐热性准则 ????由于摩擦等原因，机械在运转时，机械零件和润滑剂的温度一般会升高。过高的工作温度将导致润滑效果下降，同时，还会引起零件的热变形、硬度和强度下降，甚至损坏。如在高温时，金属机械零件可能发生胶合、卡死；塑料等非金属机械零件可能发生软化，甚至熔化等，在某些场合还会引起热应力。耐热性准则一般是控制机械零件的工作温度不要超过许用值，以保证零部件正常工作，其表达式是 t≤[t] 为了改善散热性能、控制温升，必要时可以采用水冷或气冷等措施。 3、机械零件的主要失效形式和计算准则 2.2.4、振动稳定性准则 当激励的频率等于物体固有频率时，物体振幅最大，激励的频率与固有频率相差越大，物体的振幅越小。激励的频率接近物体的固有频率时，受迫振动的振幅会很大，这种现象叫做共振。振动稳定性指机械零件在机器运转时避免发生共振的品质。 为了延长机器的寿命，为了避免轴和机器的损坏，应验算轴的振动稳定性，特别是高速机器的轴。振动稳定性准则要求机械零件的固有频率应与激励的频率错开，保证不发生共振。 设机器中受激励作用的零部件的固有频率为f，激励力的频率为fp，一般要求: fp 0.85 f 或 fp 1.15 f 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 改变机械零件的刚度和质量可以改变其固有频率。增大机械零件的刚度和减小其质量，提高其固有频率；减小机械零件的刚度和增大其质量则降低机械零件的固有频率。有时，机器运转时为了防止共振要调节转速。 轴产生共振的主要原因是：由于材料内部质量不均匀，加之制造和安装的误差，使其质心和它的旋转中心产生偏差，轴旋转时产生惯性力，这个惯性力使转子作强迫振动。轴在引起共振时的速度称为临界速度。在临界速度下，这个惯性力的频率等于或几倍于转子的固有频率，因此发生共振。 2、机械零件的主要失效形式和计算准则 2.2.5、寿命准则 为了保证机器在一定寿命期限内正常工作，在设计机械零件时必然要对机械零件的寿命提出要求。需