化工研究进展 徐伟箭.ppt

化工过程强化 20 世纪 90 年代中期，国际上出现的以节能、 降耗、环保、集约化为目标的化工过程强化技术， 是可望解决化学工业“高能耗、高污染和高物耗” 问题的有效技术手段之一，被欧美等发达国家 列为当前化学工程优先发展的三大领域之一。 化 工过程强化技术是指瓶颈过程中的混合、传递或 反应过程速率显著提升和系统协调，大幅度减小化工过程的设备尺寸，简化工艺流程，减少装置 数量，使单位能耗、废料、副产品显著减少的新 技术。 1 超重力强化技术 所谓超重力指的是在比地球重力加速度（9.8 m/s2）大得多的环境下物质所受到的力。 在地球上， 实现超重力环境的简便方法是通过旋转产生离心 力而模拟实现。 这样的旋转设备被称为超重力机 （hige device）或旋转填充床（rotating packed bed， RPB）。 在超重力环境下，不同物料在复杂流道中流动 接触，强大的剪切力将液相物料撕裂成微小的膜、 丝和滴，产生巨大和快速更新的相界面，使相间传 质速率比在传统的塔器中提高 1～3 个数量级，分子 混合和传质过程得到高度强化。同时，气体的线速 度也可以大幅度提高，这使单位设备体积的生产效 率提高 1～2 个数量级，设备体积可以大幅缩小。 因 此，超重力技术被认为是强化传递和多相反应过程 的一项突破性技术 近年来，随着对超重力环境下流体流动和流体 力学特性的逐渐了解，超重力技术的理论研究主要 集中在超重力环境下的“三传一反”规律（传质、 混合和反应耦合规律等）方面。 超重力技术展望 经过 30 年的发展，已证明超重力技术是一项 极富前景和竞争力的过程强化技术，具有微型化、 高效节能、产品高质量和易于放大等显著特征，符 合当代过程工业向资源节约型、环境友好型模式转 变的发展潮流。 超重力强化技术在传质和/或分子混合限制的 过程及一些具有特殊要求的工业过程（如高黏度、 热敏性或昂贵物料的处理）中具有突出优势，可广 泛应用于吸收、解吸、精馏、聚合物脱挥、乳化等 单元操作过程及纳米颗粒的制备、磺化、聚合等反 应过程和反应结晶过程 2 膜过程耦合技术 膜分离技术是多学科交叉结合、相互渗透的产 物，特别适合于现代工业对节能、低品位原材料再 利用和消除环境污染的需要，成为实现经济可持续 发展战略的重要组成部分。 近年来，膜及膜技术的 研究推动了膜过程耦合技术的发展，如将膜分离技 术与反应过程结合起来，形成新的膜耦合过程，已 经成为膜分离技术的发展方向之一。 基于膜材料的 设计与制备、膜反应器的开发、膜过程的模型与实 验研究等方面的研究，目前我国已成功开发出成套 的反应-膜分离耦合系统，并在化工与石油化工、生 物化工等领域得到了推广应用。如： 基于反应-膜分离耦合技术的盐水连续精制新工艺 ，基于反应-膜分离耦合的乳酸新工艺 基于反应-膜分离耦合的生物质发酵工艺 。 3 微化工技术 微化学工程与技术是化工学科前沿，以微反应 器、微混合器、微分离器、微换热器等设备为典型 代表，着重研究微时空尺度下“三传一反”特征与 规律；采用精细化、集成化的设计思路，力求实现 过程高效、低耗、安全、可控的现代化工技术，成 为国内外学术界和工业界的研究热点 。 微化工系统是指通过精密加工制造的带有微 结构（通道、筛孔及沟槽等）的反应、混合、换热、 分离装置，在微结构的作用下，可形成微米尺度分 散的单相或多相体系的强化反应和分离过程。 与常规尺度系统相比，具有热质传递速率快、内在 安全性高、过程能耗低、集成度高、放大效应小、 可控性强等优点，可实现快速强放/吸热反应的等温 操作、两相间快速混合、易燃易爆化合物合成、剧 毒化合物的现场生产等，具有广阔的应用前景。 微化工技术的基础研究 近十年是微化工技术的快速发展期，国内外 研究者们开发了多种新型微化工设备。通过对其内 部微结构构型、特征尺度及表/界面效应的研究，为 从新视角认识微化工过程共性规律和实现微尺度下 “三传一反”耦合过程的理性解耦和建立微化学工 程理论体系提供了借鉴与指导。 在微尺度下几种流体作用力的竞争下，微化工 设备内存在挤出、滴出、射流和层流等 4 种分散流 型，可形成直径在 5～1000 μm 且分散高度均匀的 液滴或气泡，比传统化工设备中的分散尺度小 1～2个量级。 由于多相体系内存在环流与界面扰动 等现象，可加快物流、热流的迁移速度，强化微设 备内的热质传递效果，结果表明气-液、液-液、气- 液-液及液-液-固体系的体积传质系数（Ka）均比传 统设备高 1～2 个量级以上，单台设备内传质 Murphee 效率可达 90%以上，而体积传热系数也可 提高 1～2 个量级。 微化工技术的应用研究 清华大学开发的微分散设备内制备纳米碳酸 钙技术实现了工业化应用