路面施工方案2.doc

PAGE PAGE 26 石灰、土稳定底基层 2．4．1施工方法：路拌平地机施工 检查验收路槽的压实度、平整度、横坡度、高程、中线，路基宽度，弯沉值等，如底基层施工与路基不是连续施工，对路基必须用12——15t压路机进行碾压检查（3——4遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。 恢复中线每10m 培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟。（最好与急流槽位置相同处） 选好土场，取样进行土的各项试验工作，尽量选塑性指数12——20的土，以便于粉碎，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎，粉碎后的土块最大尺寸不应大于15mm，或采用两次拌和第一次3——5%石灰拌和闷1—— 采用生石灰时应在使用前7——10天进行充分消解并应过筛，石灰质量标准采用III级以下的生石灰。 做好混合料的组成设计，根据规范要求的强度标准，通过试验以确定已定各土场必须的或最佳的石灰剂量，和混合料的最佳含水量及最大干密度。 以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土。 用推土机平地机依据松铺系数所确定的标高摊开整平，并检测其含水量，如含水量过大应进行翻晒。待含水量适宜时，先用轻型压路机稳压1——2遍。 根据配比确定的所需含灰量进行均匀布灰，如用生石灰粉采用方格法布灰，用消解灰采用码灰条办法人工计量布灰，灰布完后要认真检查灰布的是否均匀。 用稳定土路拌机配合机动耙，多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，并挖坑检查是否拌到底。严禁第一遍拌和用铧犁一次耕到底。检查其含水量，含水量不足时进行补洒水。含水量偏大进行翻晒。 混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型，用压路机碾压1——2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，用平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。 用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压路机配合三轮压路机及时进行碾压，并及时检查压实度。 每工作1台班末端要留出3——5m 路段成型后及时洒水养生，七天内保持其表面湿润。 应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。 准备下承层施工测量放样 准备下承层 施工测量放样 备土 整平轻压 布石灰 拌和 整平稳压 做标高 平地机精平 碾压 养生 自检验收 主要施工机械： 推土机，平地机，压路机，自卸汽车，装载机，水车，路拌稳定土拌和机。 水泥砼路面 2．10．1 人工摊铺施工 按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。 在适宜地点设置砼拌和站。 提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。 在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。 检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。 按设计要求安设钢筋网片，传力杆。 采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。 用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。 用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。 采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。 按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。 用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。 用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。 合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。 在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。 为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用： 覆盖洒水养生 围堰注水养生 塑料薄膜养生 砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。 当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。 砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。 工艺流程： 原材料及机具准备 原材料及机具准备 砼配合比设计 砼拌和站搭设 清理基层 施工放样 安装模板及传力杆 砼摊铺 抹面及拉毛 养生及拆模 砼振捣 开放交通 切缝及填缝 设置真缝板 砼拌和运输 主要施工机具： 水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机。 2-10-2 轨道式摊铺机水泥砼路面的施工 基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度宽度等。 施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。