工装夹具-塑胶五金电子厂必备培训资料.pptVIP

　 夹具在产品的过度面外预留0.2-0.35MM的间隙。 4.主机底壳 翻盖机型的喷涂夹具组合 夹具外形小于产品的外形，单边预留0.5-1.2MM 5.电面 翻盖机型的喷涂夹具组合 夹具预留0.2-0.3MM间隙 正面遮喷夹具和产品预留0.2-0.3MM的间隙 1.面壳 1.7 U盘的喷涂夹具组合及要求 夹具在产品的过度面上预留1.2-1.5MM的间隙 夹具在喷涂面上预留0.2-0.35的间隙。 2.底壳 装夹第二步 装夹第一步 拆夹第一步 拆夹第二部 夹具的组装以及拆卸手法。 * * 工装夹具培训资料目录 1：热熔五金件的治具及机器 2：热熔上模部件的标准件讲解 3：热熔螺母的上模和下模的标准尺寸经验 4：非标热熔装饰件的上下模具设计 5常见定位夹具设计经验 6：整形治具和冲切水口模具 7:喷涂夹具公用部件（标准件）设计参数经验 8：双色喷涂夹具设计参数经验: 9：直板机型的喷涂夹具组合及要求 10：总结工装夹具设计的基本原则 本资料是塑胶五金电子厂工程师十多年工厂实战经验总结 热熔五金件的治具及机器 热熔上模部件的标准件 直径4MM铜柱 直径6MM铜柱 直径8MM铜条 热熔螺母的标准件 热熔的铜柱采用圆铜条制作，分别有直径4MM,6MM,8MM,统一标准长度56MM。 连接固定座为方铜块，有30*20*15MM，40*15*15MM两种规格 12MM 15MM 12MM 15MM 30MM 8MM 热熔装饰件的标准件上模组合 上模底板外形尺寸有两种，一种是70*100MM，另一种80*130MM，但螺丝孔位尺寸统一标准为50*70MM 50MM 80MM 50MM 80MM 50MM 热熔螺母的上模和下模的标准尺寸 70MM 80MM 160MM 标准型拿手位 标准压码仔位置(使用标准件) 固定产品的弹簧柱使用标准件 热熔胶上模 热熔胶下模 热熔五金件热模 热熔五金件定位模 热熔五金件的治具 热熔五金件治具共有三个上模，两个下模组成，其中分热熔胶模和热熔五金件。 热熔五金件的冷却模 135MM 90MM 70MM 105MM 40MM 80MM 胶模上部 胶模下部 热模上部 热模下部 冷却模 热熔五金件模的标准 非标热熔装饰件的上下模具 个别产品热熔的结构复杂，要求热熔的柱子有多，装配面积大，需要特别设计上模，以达到快速调整热熔。 2定位夹具 要求产品精确定在夹具上，以达到加工的效果。 3贴泡棉定位治具 产品 治具 产品和泡棉的定位点 整形治具和冲切水口模具 冲切水口模具对水口的要求 可以冲切 可以冲切 不能冲切 二，工艺部的制作的夹，治具 1，喷涂部：喷涂夹具（包括铜模，俗称夹模）也是我司使用量最大夹具之一。 连接杆（六角柱），作用是喷涂设备与组装好喷涂部件的连接及传送。 1.1：喷涂夹具公用部件（标准件）的作用 连接杆在喷涂线上 组合后的喷涂部件 连接杆在喷涂线上 3叉，4叉，5叉，6叉，8叉夹具，作用于把单独的喷涂部件组合一体，形成一圈喷涂。 3叉 4叉 5叉 6叉 8叉 拆卸夹具状况 78.0mm 最大尺寸130.0mm 88.0MM 最大尺寸85.0MM 3,4,5,6,8叉的标准尺寸规定 所有的叉口和叉孔都为标准尺寸，可以任意对接。 标准尺寸 标准尺寸 标准尺寸 标准尺寸 85.5MM 最大尺寸55.0MM 87.5MM 最大距离46.0MM 89.5MM 最大距离33.0MM 1.2：各种不同产品的遮喷夹具 前壳正面夹具 前壳背面夹具 后壳正面夹具 后壳背面夹具 电池盖背面夹具 电池盖正面夹具 要求：需要根据产品的不同形状做不同设计方案，以达到客户所需求的遮喷效果。 双色喷涂夹具 电池盖正面 电池盖背面 电池盖正面 电池盖背面 1.3，铜模（俗称夹模）大部分用于喷导电漆 按不同的产品设计不同的喷涂方案，外框用红铜制作，限用人工手喷作业 1. 主机面壳 正面遮喷，夹具上盖和产品喷涂面单边预留0.2-0.35MM的间隙，上盖周边倒20度角并与产品定位。 背面夹具外形小于产品外形，单边预留0.5-1.2MM位置，防止积油皮 1.4直板机型的喷涂夹具组合及要求 夹具由上盖和下盖夹装组合 2. 主机底壳 正面遮喷，夹具和产品喷涂面单边预留0.2-0.35MM的间隙，夹具周边要倒角。 背面遮喷，夹具外形小于产品外形0.5-1.2MM 夹具由上盖1，上盖2和下盖夹装组合，上盖需定位组装。 直板机型的喷涂夹具组合 4. 电面 背面夹具和产品单边预留0.5-1.2MM的间隙。 侧面夹具和产品预留0.3-0.5MM的间隙。 夹具根据产品的扣位设计装配位置，把产品紧固在夹具上。 直板机型的喷涂夹具组合 二、 滑板机型 1. 滑盖面壳 背面喷涂，夹具外形小于产品内形，单边预留0.3-0.5MM位置，夹具倒20度角，防