原创力文档一、工作改善 --- 没有最好、只有更好 改---将过去的功能、 动作或行为加以变更； 善---比以前做到更好、更轻松； 我们如何 向班组长说明改善的重要性? 出了问题是好事还是坏事？ 坏事——出事了嘛 好事不出门、坏事传千里 丰田公司对问题的认识 没有问题 才是最大的问题! 班组长对待问题的正确态度来自哪里? □发生型问题（短板）—当前确实存在的 □设定型问题（课题）—要求标准变化带来的问题 □将来型问题（风险）—现在未发生，预计以后可能发生 ---日本能效协会 在班组长日常工作中， 属于上述三类问题的有哪些? 工作改善方法 有助于使现有劳动力、机器设备及原材料有效运用，达到最高效率，同时提高生产效率和产品品质的方法。 你会想到做泰勒的实验吗？ 如果会， 那你在生活或者工作中 做过这样的实验吗？ 工作改善四阶段 第一阶段——工作分解 工作改善的第一步，就是通过工作分解，将现行作业的实际状况，正确地、完整地加以记录，掌握与作业有关的所有事实。 A、工作分解的目的是什么 掌握完整正确的实际状况。 发现改善的必要点。 将每一个细目，按顺序毫无遗漏地加以调查。 B、细目是什么 细目就是细小的事项。作业中的每个动作都可看作为一个细目。 以收音机壳板的制作与包装为例，整套作业程序可以分解为以下细目： 检查、排列12张铜板 检查、排列12张黄铜板 将铜板与黄铜板分别堆叠在铆钉之右侧 将铜板铆钉（至少3组）放好 将各壳板盖印，堆叠在作业台上 将12组装入搬运箱 将35千克的搬运箱运到距离15米的磅秤处 过磅，将重量记入传票 由搬运工将搬运箱运到距离30米的包装场所 由包装工从搬运箱取出壳板，以200为一组装入包装箱 由包装工加盖，附上地址及收件人 搬运工将空的搬运箱运回原处 C、细目如何分 细目分得愈细致，对细目的核检就会愈彻底， 相应的，工作改善也就可以做得愈全面。 D、细目如何表述 F、在什么场所进行工作分解 工作分解必须要在现场一面观察一面进行。单凭假定和想象是不 能掌握事实真相的。 G、其他留意点 依据前面提到的《作业选择表》来决定要把作业分解到哪一范围。 细目尽可能地取小一些 要毫无遗漏地记录每一条细目，包括等待的动作。 分解重复的作业时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏记录个人要做的事项。 分解共同作业的工作时，要按个人别来划分细目，或在摘要栏记录个人要做的事项。 第二阶段——就每一个细目作核检 A、对每一个细目进行六项自问(5W1H) 为什么需要这样做(WHY)？ 这样做的目的是什么(WHAT) 在什么地方进行最好（WHERE）？ 应该在什么时候做(WHEN)？ 什么人最适合去做(WHO)？ 要用什么方法做最好(HOW)？ B、同时进行另外九项自问 安 全 作业是否容易而且安全？ 作业员是否充分理解安全规则与灾害预防方法？ 是否使用了正确的安全装置？ 是否想到事故会造成劳动力、机器和材料的浪费？ 配 置 倒回的次数是否在最低限度？ 处理次数与移动距离是否在最低限度？ 可利用的场所是否已全部使用？ 通路的宽度是否足够？ 动 作 所有的物件是否都在适当的动作范围？ 能否利用重力的补给装置或落下送出装置 （即需不需要辅助装置）？ 两手是否得以有效利用？ 两手把持的方法是否需要全部淘汰？ 整理整顿 作业场所与材料场所的秩序是否良好？ 不良品放置场所能否作为作业员、机器的作业平台之用？ 不需要的物件是否都收拾好了？ 处理不良品、报废品等是否定时？ 必要的物件有没有放置在正确的场所？ C、收集整理构想 产生构想时的处理方法。 在自问之前有了构想应当怎样做。 在自问完毕之后有了构想应当怎样做。 第三阶段——展开新方法 A、展开的顺序 必须按照删除、合并、重组、简化的顺序进行。 B、合并的注意事项 这里所谓的合并，是指对于细目的必要合并，而并不是指物品的合并。 C、简化的四项原则 将材料、工具及设备安排在动作范围内的最合适位置 利用重力的馈料（给料）装置 要有效利用双手 用两手同时进行装配等动作，使双手的效率发挥到最大。 尽量应用工模或其他固定夹具 D、展开新方法
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