铝合金门窗安装工程施工工艺.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 铝合金门窗安装工程施工工艺 一.铝合金门窗施工常见通病 1、 门窗安装前，洞口未修整到位即进行安装 2、铝合金框拼接时螺丝要打胶 3、铝合金窗框制作拼接质量差，易引起漏水 4、连接片间距60cm、过大 5、滑撑的固定螺丝生锈，应采用不锈螺丝 6、铝合金窗的成品保护 7、铝门框下坎已变形  8、铝合金门窗外表面保护划坏 9、铝门窗渗漏 二、作业准备工作 2.1.1 技术准备工作门窗设计应明确外门窗抗风压、气密性、水密性及节能K值性能指标。1～6层的抗风性能和气密性不低于3级，水密性不低于2级；7层及以上的抗风性能和气密性不低于4级；水密性不低于3级。湖南地区节能K值为3.6W/㎡·K，具体设计应根据项目设计要求而定。 l铝合金门窗设计时必须合理划分门窗分格；受力杆件必须进行抗风压变形验算、强度及扰度验算。铝合金门窗施工单位应对原材料合理设计，铝型材满足合理的搭接要求、玻璃钢化满足钢化相关要求，五金满足受力及开启量要求。整体设计应符合相关国家标准及行业标准。 铝合金门窗设计节点深化。门窗专业承包商应对门窗框各类拼樘料、中梃、横挺、转角拼接料等细部防水节点优化设计，并绘制加工、制作、拼接节点的详图 。施工前门窗施工单位必须编制《门窗渗漏防治方案和施工措施》，方案必须明确与总包单位相互配合内容，以及安装过程每道工序质量监控措施。施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准。 2.1.2 材料准备工作型材壁厚按国家标准规定，未经表面处理的型材实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。 断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。配合玻璃的选用，最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。 铝门窗的加工、拼装应充分利用机械化生产，提高加工精度。铝门窗加工制作精度要求在同一平面高低差≤0.4mm，装配间隙≤0.3mm。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。纵横型材搭接拼缝处均需衬垫防水毡，或者在拼接细部节点内外部均用密封胶封堵(被隐蔽部位应于出厂前处理)。用于固定门窗框的紧固螺丝孔内，在拧丝前应注胶,并保证拧丝后胶满溢出。 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 防腐材料、填缝材料、密封填料、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.1.3 生产准备工作 土建单位在门窗洞口的墙体上弹好安装的位置线。并完成洞口修整。 三、施工操作工艺要点2.2.1 铝合金门窗安装施工工艺顺序及要点 施工工艺顺序：弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装 弹线定位和洞口修整：门窗安装必须弹线找直达到上下一致，横平竖直，进出一致，根据门窗框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石混凝土补浇或用钢网1：3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。（照片如下，门窗侧壁修整粉刷成型） 门窗框就位固定：门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用射钉直接固定在混凝土块上；连接片严禁直接在 保温层上进行固定。 （见图如下） 塞缝、打发泡剂：侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂由外向内填塞，且必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。高层有防雷要求的由水电安装单位连接，门窗施工单位配合。 打密封胶： 1）从框外边向外涂水泥防渗透型无机防水涂料二道, 宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽再打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行；（见图1-3） 2） 窗框的拼接处、禁固螺丝必须打密封胶。 3） 密封胶应打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上。 门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的伸缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定。为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。 四、技术质量及通病防治措施 门窗框外缘做法：门窗框外缘与结构间的间隙根据不同的饰面材料而定： 1） 所有外保温墙体外门窗洞口应根据墙面构造层总厚度浇L型混凝土门窗套。 （见图1～3) （见下图1，外墙保温门窗窗台做法 ) 。  （见下图2，外墙保温门窗窗侧做法)  （见下图3，外墙保温门窗上窗顶做法)  2）门窗