各工种及机械设备安全操作规程.pdfVIP

一、各工种安全操作规程 1.普通工（杂工）安全操作规程 （1）挖掘土方，两人操作间距保持 2～3m,并由而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 （2）开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟 边 1m 外，并且高度不得超过 1.5m。 （3）吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 （4）拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 （5）用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2m， 下坡不得少于 10m。 （6）从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 （7）脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 （8）车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 （9）砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐 运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 （10）往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 （11）在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 （12）工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 2.木工安全操作规程 （1）模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢。 并作横杆和剪刀撑拉牢。 （2）支模应严格，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 （3）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。 （4）支设 4m 以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足 4m 的，可使用马凳操 作。 （5）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 （6）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积 整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防 止钉子扎脚。 （7）锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置， 无人操作时要切断电源。 （8）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。 （9）进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片 15cm，不得用手硬拉。 （10）短窄料应棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。 （11）暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严重危 险的，立即排除。 （12）现场道路应加强维护，斜道和脚手架板应有防滑设施。 3.钢筋工安全操作规程 （1）钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加 网罩。 （2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋 2m 区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用 适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 （3）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 （4）人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于 30cm 的短钢筋时，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 （5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分 散、稳当，防止塌落。 （6）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋 骨架上和攀登骨架上下。柱在 4m 以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在 4m 以上，应搭 设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。 （7）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马 凳。 （8）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 （9）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 （10）冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应使卷扬机与冷拉方向成 900，并且应用封闭式导 向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 （11）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。 （1