零件的结构工艺性.ppt

用铜、铝棒料或塑料在机械压力机上直接挤压成形。这种方法适用于尺寸精度高、表面粗糙度值小、成形后可达到少切削或无切削加工的低噪声、小负荷和高转速的齿轮。 (2)直径约200mm的小型齿轮。这类齿轮在机械传动中，往往将其与轴制成一体，即齿轮轴，用钢棒料作毛坯，并制成实心结构，在空气锤上锻成毛坯后，再在车床和铣床上依次加工而成。 36 (1)直径小于100mm的小齿轮 26 (3)直径为400～1000mm的齿轮。齿顶圆直径da≤500mm且形状简单的中型齿轮，适用于锻造毛坯，用半成品钢坯料自由锻或模锻成形，再进行机械加工。 齿顶圆直径等于500～1000mm且形状复杂的大型齿轮坯，用锻造方法制造比较困难，多采用铸造方法，常用的材料为铸钢(ZG200-400)或铸铁(HT200)。在生产中，常将灰铸铁齿轮用于开式低速传动，用球墨铸铁齿轮代替高速传动的铸钢齿轮。 37 齿轮 27 (4)对于单件或小批量生产的大齿轮，为缩短生产周期和减轻齿轮重量，有时也采用焊接齿轮结构，焊后再机械加工轮齿和轴孔等。 37 齿轮 3.窥视孔盖 用于观察箱内情况及加油，力学性能要求不高。单件小批量生产时，采用Q235A钢板下料，或灰铸铁(HT150)手工造型生产。大批量生产时，采用优质碳素结构钢冲压而成，或采用机器造型的铸铁件毛坯。 28 动画11 窥视孔盖 38 用于联结和紧固箱盖和箱体。工作时，栓杆承受轴向拉应力，螺纹牙承受弯曲应力和剪切应力。螺栓和螺母均为标准件，通常采用碳素结构钢(如Q235)经冷镦加搓丝成形。 5.挡油盘 用途是防止箱内机油进入轴承。单件生产时用Q235圆棒下料切削而成，大批量生产时，采用08钢冲压件。 4.螺栓和螺母 29 重要的支撑件，承受较大的交变应力和压应力，并承受摩擦，要求有较高的强度、硬度和耐磨性。滚动轴承有内、外套圈、滚珠和保持架组成，系标准件,通常采用滚动轴承钢(如GCr15钢)经扩孔或碾环轧制而成。滚珠 也采用滚动轴承钢，经螺旋斜 轧而成，保持架一般采用08钢 薄板经冲压成形。 39 6.滚动轴承 30 动画12 滚动轴承 用于轴承定位。单件、小批量生产时，采用手工造型铸铁件(如HT150)或Q235圆钢下料车削而成。大批生产时，采用机器造型铸铁件。 39 7.端盖 31 7.2.4 零件的结构工艺性 1. 零件便于在机床或夹具上装夹 表4 零件便于在机床或夹具上装夹（动画13～24） 结构改进前 结构改进后 52 32 续表 结构改进前 结构改进后 结构改进前 结构改进后 53 33 2. 减少装夹次数的结构设计 结构改进前 结构改进后 结构改进前 结构改进后 54 表5 减少装夹次数的结构设计（动画25～32） 34 3. 减少刀具的调整和走刀次数 表6 减少刀具的调整和走刀次数（动画33～40） 55 结构改进前 结构改进后 结构改进前 结构改进后 35 4.采用标准刀具以减少刀具种类 56 结构改进前 结构改进后 结构改进前 结构改进后 表7 采用标准刀具减少刀具种类（动画41～48） 36 5. 采用合理结构以减小切削加工难度 57 结构改进前 结构改进后 结构改进前 结构改进后 表8 采用合理结构以减小切削加工难度（动画49～56） 37 6 .采用合理结构以减小切削加工量 结构改进前 结构改进后 结构改进前 结构改进后 58 表9 采用合理结构以减小切削加工量（动画57～64） 38 7.2.5 工件的安装 41 在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的，主要有两种安装方式(见视频5) ： 1.找正安装 分为直接找正法安装和划线找正法安装。 在四爪卡盘上安装工件时，利用夹具某一表面作为找正的依据，用划针或百分表直接找正，称为直接找正法安装法。 39 7.3.7 工件的安装（续） 41 按图纸的要求，在工件表面上划出加工表面的位置线，然后把工件轻轻地预紧在机床工作台或通用夹具上，用划针等工具在机床上对工件找正后安装，称为划线找正法安装。 找正安装方法简单，通用性好，但生产率低，精度不高，操作技术要求较高，适用于单件小批或大型工件的生产。 40 42 夹具是在加工工件时，用来正确迅速地安装工件的装置。机床夹具可分为通用夹具和专用夹具。采用机床夹具安装，工件不再需要划线找正，而是靠夹具上的定位元件定位后，用夹紧机构将其夹紧。 2.夹具安装法 41 3.34 视频5 工件的安装 42 7.2.6 夹具 50 在切削加工中，用以正确而迅速地安装工件的工艺装备，称为夹具（见视频8）。合理使用夹具对保证加工质量、提