化工原理_第八章_气体吸收.ppt

8.2 吸收过程相平衡基础 8.3 吸收过程模型及传质速率方程 8.4 吸收（或脱吸）塔计算 8.5 其他类型吸收 用同样的方法，可得 式中 　 称为液相对数平均传质推动力。 ２）吸收因数法 除对数平均推动力法，也可将相平衡关系与操作线方程代入 中，直接积分求取得： 也常写成 　 同理也可以推出以液相浓度为总传质推动力的传质单元数的表达式 当平衡关系不满足亨利定律，但可近似地以 直线表示时，则变成 　 　 式中， ， （3）其他计算方法 传质单元数的求解，其实质为如何确定定积分的值。当平衡线不能作为直线。显然上述对数平均推动力法和吸收因数法已不能适用。此时，除按照定积分的物理意义用图解积分外，还可采用数值积分，后者随着电子计算机技术的发展及相关工程计算软件的开发和利用，已变得易于实现并得到广泛应用。 8.4.4填料塔的设计型计算和操作型分析 填料吸收塔的计算问题可分为设计型和操作型两类，两类问题均可通过联立全塔物料恒算式、填料层高度计算式及相平衡关系式求解。 一、填料塔的设计型计算 设计型计算的特点是给定进口溶质浓度、进塔混合气的流率G、相平衡关系及分离要求，计算所需要的填料层高度。在给定条件下，要完成设计型计算尚需解决以下几方面的问题： （1）为计算塔高，必须确定传质系数。 （2）气、液流向的选择。 （3）吸收剂进口浓度的确定。 （4）吸收剂用量的确定。 二、填料塔的吸收型计算 吸收操作型计算特点是塔设备已给定（对填料塔则填料层高度h已知）计算的基本类型有： （1）校核现有的塔设备对制定的生产任务是否适用。如已知T、P、h、G、L、 、 ，校核 是否满足要求； （2）考察某一操作条件改变时，吸收结果的变化情况或为达到制定的生产任务应采取的调节措施。 同理，若液相浓度较高泽液相传质分系数 也与液相浓度ｘ有关。 综上所述，可知高浓度气体吸收的计算要比低浓的复杂得多。 为考虑传质系数变化的影响，常选用气相传质速率方程 作为 计算的基础。有： 8.4.5高浓度气体吸收时填料层高度的计算 当入塔气体的溶质含量较高（例如超过10%），对低浓度气体的简化处理方法显然不在适用，高浓度气体吸收时，按膜模型理论，气相传质分系数表示为： 8.4.6塔板数 吸收操作除用填料塔外，也可采用板式塔。板式塔的主要特点是：气液两相的接触是在塔板上进行的，故组成沿着塔高呈阶跃式而不是连续式的变化。为计算板式塔完成吸收任务所需的塔板数，要应用物料恒算和气液平衡量关系，其常用方法是图解法。 * 返回 西 安 交 大 化 工 原 理 电 子 课 件 返回 返回 第八章 气体吸收 8.1 概述 8.2 吸收过程相平衡基础 8.3 吸收过程模型及传质速率方程 8.4 吸收（或脱吸）塔计算 8.5 其他类型吸收 一、气体吸收在化工中的应用 吸收是将气体混合物与适当的液体接触，利用个组分在液体中溶解度的差异而使气体中不同组分分离的操作。混合气体中，能够溶解于液体中的组分称为吸收质或溶质；不能溶解的组分称为惰性气体；吸收操作所用的溶剂称为吸收剂；溶有溶质的溶液称为吸收液或简称溶液；派出的气体称为吸收尾气。 吸收操作是气体混合物的主要分离方法，化工生产中它有以下几种具体的应用： １．化工产品 ２．分离气体混合物 ３．从气体中回收有用组分 ４．气体净化(原料气的净化和尾气、废气的净化) ５．生化工程 二、吸收过程分类 按照吸收过程是否伴有化学反应将吸收区分为化学吸收和物理吸收两大类。 在气体吸收中，若混合气体中只有一个组分在吸收剂中有一定的溶解度，其余的组分的溶解度可以忽略，这样的吸收过程称为单组分吸收。如果有两个或更多的组分能溶解于吸收剂中，这一过程称为多组分吸收。 在吸收过程中，当气体溶解于液体中时，通常有溶解热产生，若进行伴有放热的化学吸收时，还要放出反应热，因此随着吸收过程的进行液相温度要逐渐增高，这样的吸收称为非等温吸收。但若热效应很小，或被吸收的组分浓度很低，且吸收剂的用量较大，则温度的变化不显著，此时吸收过程可认为是等温吸收。 三、工业吸收过程 工业的吸收过程常在吸收塔中进行。生产中除少部分直接获得液体产品的吸收操作外，一般的吸收过程都要求对吸收后的溶剂进行再生，即在另一称之为解析他的设备中进行于吸收相反的操作－解吸。因此，一个完整地吸收分离过程一