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现场管理效率改善QA –TPM 及 5S 设备管理?TPM 设备管理状态的评价方法 设备管理状态的评价方法 我在负责工厂的机械设备的维护保养。作为目标管理的一环，必须评价设备管理状态。有些什么样的评价方法呢?请告之。 Q77 A 评价设备管理状态的方法有许多的种类，既有直接指标，也有间接指标。 A 　　　再是，因指标不同，既有与制造现场相链接的东西，也有维护保养部门相关的东西。在此试着进行分类： 表示设备管理状态的指标 （１）表示设备管理状态的指标 eq \o\ac(○,1)设备综合效率＝〔（作业时间－不运转时间）／作业时间〕（％） eq \o\ac(○,2)每小时生产量＝〔生产量／作业时间〕（％） eq \o\ac(○,3)每小时加工量＝〔（生产量－材料费）／作业时间〕（％） （２）关于设备的故障停止时间＝停止时间（H／月） eq \o\ac(○,1)每１个月因故障停止时间＝停止时间（H／月） eq \o\ac(○,2)每１个月因故障停止件数＝停止件数（件／月） eq \o\ac(○,3)故障度数率＝〔故障次数／作业时间〕（回／H） eq \o\ac(○,4)故障强度率＝〔故障停止时间／作业时间〕（％） eq \o\ac(○,5)每个月长时间（３H以上）故障件数＝件数／月 eq \o\ac(○,6)每个月短暂（局部）停止件数＝件数／月 eq \o\ac(○,7)由故障引起的质量不良率＝不良率真％） eq \o\ac(○,8)故障原因究明件数＝〔故障究明件数／故障件数〕（％） eq \o\ac(○,9)初期故障件数（件） （３）关于设备的维护保养的指标 eq \o\ac(○,1)每个月的维护保养时间＝维护保养时间×人数（MH/月） eq \o\ac(○,2)每台生产量的维护保养费＝〔维护保养费／生产量〕（％） 〔维护保养费＝支付修理费＋维护保养的材料费＋维护保养的劳务费〕 eq \o\ac(○,3)每台制造成本的维护保养（保金）费＝〔维护保养费／制造成本〕（％） eq \o\ac(○,4)每台生产数量的保养费＝〔保养费／台数〕（千日元／台）或〔保养费／吨〕（千日元／吨） eq \o\ac(○,5)每１个保全人员的保养费＝〔保养费／人数〕（千日元／人） eq \o\ac(○,6)每台设备原价的保养费＝〔保养费／设备买价〕（千日元／千日元） eq \o\ac(○,7)保养资材库存回转率＝〔库存额／生产额〕（千日元／千日元） （４）其它的指标 eq \o\ac(○,1)故障损失金额＝减产金额＋保养费（千日元） eq \o\ac(○,2)故障对策有效率＝〔有效对策件数／总对策件数〕（％） eq \o\ac(○,3)决定对策未实施率＝〔未实施件数／总对策件数〕（％） eq \o\ac(○,4)未对策件数＝未对策件数值／件年） eq \o\ac(○,5)自主保养点检率＝〔自主点检地方个数／必需点检地方个数〕（％） eq \o\ac(○,6)安全作业遵守率＝〔安全作业遵守件数／样品数〕（％） eq \o\ac(○,7)设备改善提案件数＝提案件数／年 评价关于设备管理状态的问题点 eq \o\ac(○,1)缺乏对原因因素的评价指标。 eq \o\ac(○,2)从事涉及到与设备管理相关的质量评价的工作较少。 eq \o\ac(○,3)没有确立通过减少故障来把握经济的效果方法。 eq \o\ac(○,4)对设备保全的贡献度评价不充分。 eq \o\ac(○,5)与设备保全相关的评价指标的使用方法不充分。 设备保全活动的目标 以如下事项为目标来实施设备保全活动： eq \o\ac( eq \o\ac(○,1)降低减少由故障引起的停产损失 eq \o\ac(○,2)延长设备的寿命 eq \o\ac(○,3)延长点检．定期修理周期 eq \o\ac(○,4)通过对保养用资材的适当管理来降低成本 eq \o\ac(○,5)通过保养手法的改善来降低保养费用 eq \o\ac(○,6)通过节省人力来降低成本 eq \o\ac(○,7)工作场所的活性化 　 防止设备故障的方法 　　　在我的工作场所有具有特殊功能的设备，时时出现故障。有制造 　　　厂家来的使用说明书，但由于写得过分详细，很难看，也难以使用。一般的话，为了防止设备故障，应使用何种方法泥? Q789 A A 关于设备管理易陷入的误解 eq \o\ac(○,1)即使是由于机械的保养、点俭不充分而导致坏的，也把“机械设备（下面都只缩写成机械）坏了”归结为自然现象之类的事。 eq \o\ac(○,2)机械出故障时，不理会之前处理的不善，而只说制