铁塔基础加固防腐+.docVIP

河南中能建设工程有限公司 - PAGE 25 - 高压铁塔基础加固防腐施工方案 1. 编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 我国沿海高压线路铁塔，长期被海水侵泡及空气中的二氧化碳、化工气体腐蚀铁塔基础失强，钢结构防腐层脱落锈蚀严重，严重影响供电部门的安全生产，我方现有的技术水平及施工能力对铁塔防腐加固处理 1.1.2 踏勘现场所得到的工程概况 1.1.3 监督检验依据现行的国家或部颁行业标准 1.1.4 安全生产文明施工依据国家相关的法律法规条款 1.2 编制原则 总的原则是：创优质文明样板工程，为达到此目的采取以下几方面措施，保证施工组织设计按计划分步实施。 1.2.1 挑选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍 1.2.2 施工管理人员自始至终监管工程进度及质量，中途不得另行兼职 1.2.3 制订成熟先进的施工工艺和方法，提供完备的检测设备 1.2.4 借鉴以往施工经验，制订出应对突发事件的方法和措施 1.2.5 针对本工程的特点，提出难点、疑点的解决方案，并切实可行 2.技术要求 2.1铁塔及基础表面清理。 2.2环氧树脂胶泥加固保护。 2.3环氧树脂胶泥修补平整。 2.4涂刷两遍环氧树脂底漆。 2.5粘两层玻璃钢。 2.6涂两遍高强环氧面漆两遍。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程：采用手糊分层间断贴衬法进行施工，过程如下： 基层表面清理—→涂刷环氧底漆一道，自然干燥不粘手—→刮涂腻子一道，自然干燥不粘手—→涂刷环氧底漆第二道，自然干燥不粘手—→环氧胶泥加固处里（100mm）—→24小时后涂刷第一遍胶液并立即贴衬第一层布，自然干燥至初步固化后整理缺陷—→按第一层布施工方法贴衬下一层—→涂903-1高强度环氧面漆二道，自然干燥—→质量检查。 4.施工准备 4.1 原材料准备：施工前必须检查每种原材料：包括灰碌岩粉、树脂、903-1防滑环氧面漆、固化剂、溶剂、填料、玻璃布等，其规格、质量是否合乎施工要求，是事在有效期内。严格控制原材料的质量，以免影响玻璃钢衬里的质量。 4.2 施工场地与工具的准备：采取相应措施，防止灰、砂、雨、露等污染玻璃钢，施工现场温度一般不低于－10℃，湿度不大于80%，以利于胶泥、玻璃钢的成型和固化；若现场温度不宜施工的情况下，不得用明火加热，可采用蒸汽直接加热保湿。 施工时所用的工具要备齐应手：机械要检查调试正常，如需要的各种计量器具、毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶等。 4.3 胶液配制：按一定的配料比例进行。 手糊成型环氧树脂胶液配方参考（质量比） 名 称 胶液 底漆 胶泥 面漆 环氧树脂（E44） 100 100 100 100 邻苯二甲酸二丁脂 10 15 10 10 稀释剂（丙酮） 10—15 20—30 0—10 10—15 T31 15—40 乙二胺 6—8 6—8 6—8 填料 5—10 0—20 200—260 4.4 玻璃纤维准备：按施工需要进行脱蜡和化学处理及在贴衬之前，进行必要的剪裁 。 4.主要技术脂标： 项 目 指 标 实 测 颜 色 各 色 干燥时间（25 表干（h） 实干（h） 完全固化（天） ≤2 24 7 0.27 24 7 附着力（级） ≤2 1 冲击（㎏．Cm） 50 50 柔韧性（㎜） 1 0.5 耐3％盐水（天） 7 30天不起泡不脱落 耐水（天） 30 3个月不起泡不脱落 耐25％H2 S04 (h) 96 不起泡不脱落 耐12％HCI天) 96 不起泡不脱落 耐25％NaOH（天） 7 10天不起泡不脱落 耐70﹟汽油（天） 7 10天不起泡不脱落 耐15％氨水（h） 96 96小时不起泡不脱落 耐盐雾（h） 96 合格 5. 施工方法 5.1 基层的表面处理： 采用手工清理的方法：要求达到GB8923-88，并有一定的粗糙度，表面处理应及时涂上底漆，宜在4h内进行。 5.2 涂刷底漆：底漆涂刷要求与基层黏结力强，厚度约为80μm左右；自然干燥12—24h后，表面不粘手即进行下道工序。 5.3 环氧胶泥：基层表面胶泥壳板制作100mm加固保护，凸凹部分，可用腻子刮平或抹成图弧过渡，固化后用砂布打平，腻子所用树脂与胶液相同。 5.4 贴衬玻璃布：先在拉线表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液，涂刷应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。 贴衬玻璃布应与流体方向