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PAGE 福建八方港口发展有限公司 卸船机培训材料 目录 目的··············································· 范围··············································· 操作、巡检人及职责································· 培训内容··········································· 目的：让每个操作司机对设备应知应会，掌握设备的结构、原理及简单故障的判断和操作技能水平提高，履行本岗位职责，保证设备的可靠性和设备的健康性。 范围：本规范适用于本公司东1#泊位二台四卷筒差动补偿牵引小车桥式XCJ2500卸船机对每个操作手必须掌握设备的结构、原理及简单故障的判断和新操作手培训的标准。 操作、巡检人及职责： 各设备操作人员（设备主人）为机器设备负责人。 职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等。 责任人员负责设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等，并作记录。 培训内容： 1、 大车机构： 1.1、大车机构机械检查： 1.1.1 轨道两端行走极限碰撞支架完好，轨道完好，基础不下沉，轨道及两旁无障碍物。 1.1.2 两台机之间行走极限防撞杆无变形。 1.1.3 轨道上无杂物；防撞减震装置完好，清轨器完好 1.1.4 夹轮器机械组件完好：液压缸及液压元件（油管及油管接头）不漏油，液压站油位、油质正常；运行中夹轮器液压站油压油温正常， 夹轮器与行走轮间隙正常。 1.1.5减速箱不漏油，油位（1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。 1.1.6锚定、防风系缆装置无变形，应在打开位置，并固定好，行走时不会落下或松托。 1.1.7大车驱动轮、行走轮、轴承座润滑正常，运行中无啃轨及异响。 1.1.8海陆侧电动集中润滑油位正常（2/3）、各油管无漏油。 1.1.9动力电缆卷盘完好，卷盘固定螺栓牢固，电缆卷盘槽内无杂物，电缆排列整齐，动力电缆减速箱不漏油，油位（1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。 1.1.10 喷淋取水管无变形，大车运行中不能与水槽摩擦。（未安装） 1.1.11大车机构主要参数： 项目 单位 参数 夹轮器与行走轮间隙 mm 0.6-1.6 液压站油泵工作压力 Mpa ？ 液压站油温 ℃ ＜65 减速箱温度 ℃ 80 1.2、大车电气检查： 1.2.1就地控制箱按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示。 1.2.2轨道两端行走极限保护减速、停止、超程限位开关完整，动作自如（陆侧上下游端）。 1.2.3两台机之间行走极限防撞保护停止限位开关完整，动作自如。 1.2.4接地靴与轨道紧密接触，接地靴无松脱现象，并保持一定的压力。 1.2.5锚定、防风系缆打开感应限位接线完好，限位感应正常。 1.2.6夹轮器打开限位开关完整，动作自如。液压站油泵电机接线完好，运行中夹轮器液压站油泵电机运转正常，无异响，电机温度不超限。 1.2.7大车驱动电机（24台）外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。 1.2.8海陆侧集中润滑电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及振动不超限。 1.2.9动力电缆卷盘电机地脚螺栓牢固，动力卷盘过张力弹簧松紧适度，电缆无破损；运行中电机运转正常，无异响，过张力和防松保护正常，温度及振动不超限。 1.2.10 大车运行必须条件： 1.2.10.1锚定、防风系缆必须打开，打开限位感应正常。 1.2.10.2夹轮器必须全部打开，打开限位正常。 电气 项目 电机数量 控制方式 额定功率(kW) 额定电压(V) 额定电流(A) 大车行走电机 24 变频调速 18.5 380 38.5 2、物料系统： 2.1、物料系统机械检查： 2.1.1三通挡板内衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落，挡板内无杂物和积料；三通挡板切换液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；运行中三通观察孔要在关闭位置；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。 2.1.2料斗闸门根据物料调整开度的大小；液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。 2.1.3振动给料机、破拱电机地脚螺栓及振动电机地脚螺栓无松动；振动给料筛观察孔要在关闭位置。 2.1.4接料板滑轮组固定座牢固，升降系统无异响现象，钢丝绳保护外观完好。