作业活动危害分析记录表.docx

作业活动危害分析记录表 单 位：还原车间 工作岗位：还原 工作任务：开车 分析人员： 分析日期：2016 年10月12日 审 核 人： 序号 工作 步骤 危险、危害因素 主要 后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性L值 严重性S值 风险度R值 建议改正或控制措施 1 系统置换 1、氮气置换不彻底。 2、氢气纯度不够。 火灾 爆炸 1、增加置换时间。 2、加强监测。 2 3 6 对操作过程进行记录 2 操作氢气 1、系统未进行氮气置换或氮气纯度不够。 2、管线、阀门无静电跨接。 3、现场有着火源。 4、生产中随意动火。 5、消防器材失效。 6、可燃气体报警仪失灵。 7、仪表指示失灵。 8、液位计失灵。 9、气体不合格。 10、氢压机产生负压。 11、氢压机缺油。 火灾 爆炸 设备损坏 1、严格按操作法要求进行操作。 2、检查管线、阀门静电跨接。 3、严格执行动火作业许可制度。 4、加强巡检。 5、定期校验。 6、定期维护保养。 7、按规定时间取样检测。 1 3 3 3 配料 1、管线、阀门无静电跨接。 2、现场有着火源。 3、生产中随意动火。 4、消防器材失效。 5、仪表指示失灵。 6、液位计失灵。 火灾 爆炸 1、严格按操作法要求进行操作。 2、检查管线、阀门静电跨接。 3、严格执行动火作业许可制度。 4、加强巡检。 5、定期校验。 6、定期维护保养。 2 2 4 4 注料 升温 1、管线、阀门无静电跨接。 2、现场有着火源。 3、生产中随意动火。 4、消防器材失效。 5、仪表指示失灵。 6、液位计失灵。 7、氢化塔泄漏。 火灾 爆炸 1、严格按操作法要求进行操作。 2、检查管线、阀门静电跨接。 3、严格执行动火作业许可制度。 4、加强巡检。 5、定期校验。 6、定期维护保养。 2 3 4 作业活动危害分析记录表 单 位：糠醇车间 工作岗位：氢化 工作任务：反应 分析人员： 分析日期：2011 年3月12日 审 核 人： 序号 工作 步骤 危险、危害因素 主要 后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性L值 严重性S值 风险度R值 建议改正或控制措施 1 压缩机运行 1、系统管线、阀门质量不合格。 2、压缩机油位过低。 3、密封面、法兰、阀门、压缩机损坏。 4、管线、阀门无静电跨接。 5、现场有着火源。 6、生产中随意动火。 7、机器超温超压。 8、可燃气体报警仪失灵。 9、仪表指示失灵。 10、气体管道接地不良。 11、氢气管道排空口无阻火器。 12、设备转动部位无防护罩。 火灾 爆炸 灼烫 设备损坏 触电 人员伤亡 机械伤害 1、严格执行操作规程。 2、加强巡检。 3、按时维护保养。 4、定期校验。 5、严格执行动火作业许可制度。 6、安装DCS装置。 7严格按操作法要求执行。 1 3 3 2 反应控温控压 1、反应器各管线、阀门质量不合格。 2、安装完未进行试压试漏。 3、反应器反应失控。 4、反应器、安全阀未检测。 5、管线、阀门无静电跨接。 6、现场有着火源。 7、生产中随意动火。 8、突然停电、冷却水中断。 9、阀门、泵、填料处泄漏。 10、可燃气体报警仪失灵。 11、仪表指示失灵。 12、液位计失灵。 13、投料速度不稳定。 14、温度不正常。 火灾 爆炸 设备损坏 触电 中毒 1、检查管线、阀门等质量。 2、严格执行操作规程。 3、安装了DCS控制系统。 4、加强巡检。 5、定期检测。 6、严格执行各项规章制度。 7、严格执行动火作业许可制度。 8、定期维护保养。 2 2 4 单 位：1车间 工作岗位：缩合 工作任务：停车 分析人员： 分析日期：2016 年10月12日 审 核 人： 序号 工作 步骤 危险、危害因素 主要 后果 现有控制措施（管理、技术） 可能性L值 严重性S值 风险度R值 建议改正或控制措施 1 停热源 泄露 烫伤 保温防护 严格操作规程 1 1 1 2 注氮气 泄露 窒息 严格操作规程 3 关物料阀 物料泄漏 污染环境 回收处置 1 1 1 4 停止注料 物料泄漏 污染环境 回收重复使