中宽带轧机除尘系统的设计与改进.docVIP

承钢670中宽热轧带钢生产线轧机除尘系统的设计与改进 【摘 要】我国中宽热带轧机一般均没有轧机除尘系统，车间内烟尘缭绕。个别的轧机虽上了水除尘系统，但未使用二年就因风机蜗轮腐蚀而损坏。我厂中宽热带轧机设计、安装了塑烧板式除系统，并经过改进后，车间粉尘得到彻底解决、排烟达标，除尘效果非常显著。 【关键词】中宽热轧带钢 生产线 轧机 除尘 设计与改进 1.中宽带生产线生产工艺流程 河北钢铁股份有限公司承德分公司（简称“承钢”）提钒钢轧二厂中宽热带生产线是上个世纪从德国引进的二手成套设备，目前年产70万吨带钢卷。厚度2.5～7.0mm、宽度350～520mm、最大卷重5.2t。承钢中宽带生产线工艺流程如下图所示。 图1 承钢中宽热带生产线工艺流程图 2.车间内粉尘现状 承钢中宽带粗轧一般轧制九道次，往复轧制的铁皮红烟从轧机前后大量冒出；精轧机的铁皮烟尘也较大，特别是轧3.0mm以下薄带钢时的F5、F6机架粉尘特别大。不仅造成车间烟尘飞扬，而且最大的威胁是车间内电机。有些电机建了房子、盖了钢罩、裹上塑料布等，但仍无法从根本上解决细粉尘带来的影响，得经常进行电机吹扫除尘，可仍有的电机如精轧F2因进铁皮粉尘而烧损。同时车间内粉尘飞扬，影响职工的身心健康。 3.中宽热带除尘系统的设计 该项目在2009年年初提出，经公司环保和规划部门论证、公司领导同意，粗轧机和精轧F3、F4、F5、F6轧机研究上轧机除尘系统，以彻底解决车间粉尘对电机威胁。 中宽带除尘系统由在粗轧机前后、精轧后四架轧机处的六个除尘罩，经各除尘管道的风量调节阀，精轧管道沿传动侧厂房柱到粗轧汇总，再出车间到浴池北侧经两台塑烧板除尘器过滤器将烟尘处理成合格的气体，干燥的铁皮粉通过输灰装置收集排出，除尘后的合格气体经一台风机、消声器，由烟囱排到大气中。 3.1 除尘风量和除尘器的设计 从中宽带生产线实际轧钢的长期观察来看，精轧F5、F6轧机的烟尘最大，尤其是轧制3.0mm及以下规格，轧制2.5mm的带钢时由于轧制速度快轧制时间长，真是浓烟滚滚。精轧F4较小、F3少，而F1和F2很小或看不到，为了节约投资决定F1、F2不上除尘。而粗轧因轧制道次达到9道，轧制时间也长，特别是轧制后三道次，因带坯薄、轧制速度快、轧制时间长，产生的烟尘也特别大，所以在粗轧前后均设计安装除尘罩。 精轧机管道到粗轧才与粗轧烟气管道汇总后出厂房，而粗轧机辊面宽2100mm、精轧为670mm。设计粗轧机前、机后风量均为50000 Nm3/h风量，精轧机每架为30000 Nm3/h风量，则总风量为220000 Nm3/h。由两个并联的塑烧板除尘器组成，风机电机为功率为630KW，电压6KV。 3.2 除尘罩和管道的设计 除尘效果的好坏很大程度在于轧机上的除尘罩的设计。粗轧机由于机前机后推床和考虑到设备检修问题，加上机前传动侧推床上有较高的翻钢机、轧制过程中翘头严重，给粗轧除尘罩设计带来很大影响。考虑到多方面影响，将该罩设计成与轧机牌坊等同，前后长各约1.3m，考虑到翻钢机实际罩子高做到0.8m。机后烟罩收集后通过传动侧主接轴上侧与机前管道采用角接，保证机前机后吸排烟气顺畅、平衡，在主接轴上方做成螺柱连接可拆卸一段烟道，利于更换主接轴及检修。 精轧机间做除尘罩除考虑检修和机架间处理废钢方便外，还要考虑操作工视线。所以，在两机架间工作侧轧线上方1m以上做成两开门、上部工作侧做成斜面可吊卸钢板、传动侧轧线上方1m以上做成固定式、轧机出入口做成可拆卸斜板。轧机上方做成收缩方罩再变成圆管道向传动侧倾斜，每个架罩上分别设置一个烟气调节阀。烟道在轧机传动侧上方?2m高度处逐一汇合，管道逐架次加粗到F6后拐向传动侧厂房柱，沿传动侧厂房柱向粗轧。然后到粗轧机处与粗轧烟气管道45°连接，以减小烟气阻力，再由加热炉风机房处出车间。 在厂房外加热炉烟囱处，为避免直角弯造成管道阻力增大，出厂房抬高处采用了两个约150°的缓弯，直角绕过加热炉烟囱处做成两个145°慢弯，有效减小了管道阻力。 3.3 除尘器布置的选择 中宽带轧机除尘器的位置与布置是本项目一个难点之一，经过多次现场察看，最理想的是布置于磨辊间厂房西侧的草坪上，但除尘烟道要经过轧线到工作侧，影响天车吊运轧辊等作业。而在主电楼南侧地方小且有碍于主轧跨传动侧物品运输，若布置于食堂南侧则对现场办公室噪声太大且不利于此处的成品钢卷大车的运输。经过慎重方案论证，最终放于加热炉上料跨东侧、浴池之北。 除尘器与风机系统一般分为平面和立体两种方式，前者占地较大、投资小，后者在地方较小的情况下除尘器与风机上下布置、但投资大。由于中宽带新建加热炉要提高产能、增加炉体长度，而上述除尘器处正好也是新建成加热炉推钢机、风机和引风机的位置。经过与加热炉供应商几次现场测量和