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现场设备管理 全员生产维修 一 全员生产维修的含义和特点 1. 含义 全员生产维修就是以提高设备的全效率为目标。 建立以设备一生为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备管理与维修制度。 2. 特点 （1） 设备的全效率 指在设备的一生中，为设备耗费了多少，从设备那里得到了多少，其所得与所费之比，就是全效率。 设备的全效率，就是以尽可能少的寿命周期费用，来获得产量高、质量好、成本低、按期交货，无公害安全生产，操作者情绪饱满的生产成果。 （2） 设备的全系统 它有两层意思： 对设备实行全过程管理 即要求对设备的先天阶段（制成之前）和后天阶段（制成之后）进行系统管理。若设备先天不足，即研究、设计制造上有缺陷，后天的维修也会无济于事。因而，应把设备的整个手面周期，包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造，直到报废，更新等的全过程作为管理对象。 ②.对设备采用的维修方法和措施要系统化 a. 在设备的研究设计阶段，要认真考虑维修预防，提高设备的可靠性和维修性，尽量减少维修费用； b. 在设备使用阶段，采用以设备分类为依据，以点检为基础的预防维修和生产维修； c. 对那些重复性发生故障的部位，针对故障发上的原因采取改善维修，以防止同类故障的再次发生。 这样，就形成了以设备一生作为管理对象的完成的维修体系。 （3） 全员参加 指发动工厂所有与设备有关的人员都来参加设备管理。 它包括两个方面： 一是纵的方面，从工厂最高领导到生产操作人员，全都是参加设备管理工作，其组织形式是生产维修小组； 二是横的方面，把凡是与设备规划、设计、制造、使用、维修等有关的部门都组织到设备挂历中来，分别承担相应的职责具有相应的权利。 二 生产维修的内容生产维修的内容生产维修的内容生产维修的内容 1. 设备分类和重点设备的确定设备分类和重点设备的确定设备分类和重点设备的确定设备分类和重点设备的确定 生产维修采用重点主义的办法，将工厂全部设备按一定标准分为A、B、C三类。 A类设备是重点设备，它是预防维修的重点，要求精心维护、定期检查、认真修理。 C类是普通设备，可采用事后修理。 2. 生产维护的内容生产维护的内容生产维护的内容生产维护的内容 包括日常维护、预防性检查。预防性检查又分为日常点检、定期检查和进度检查。 （1） 日常维护 日常检查的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。 （2） 预防性检查 它是计划预防修理的基础，又是全员生产维修的一项非常重要的内容。 预防性检查又包括日常点检、定期检查及精密检查三种，以下着重介绍日常点检、定期检查： ①.日常检查。 点检主要是指以人的五官感受对设备进行测定。日常点检，一般由使用部门的操作人员执行，为了便于操作人员进行日常点检，要为每台设备选择检查项目，编制点检表转书和日常点检表。日常点检和填写点检表的工作贵在坚持。 ②.定期检查。 定期检查的目的： a. 判定设备技能的劣化状况，使故障能早期发现，避免突发故障给生产带来的损失； b. 对检查中发现的问题及时进行调整和修理，保证设备达到规定的技能，为制定设备维修计划提供依据； c. 定期检查与日常点检一样，也要选定检查项目，制订检查标准书和定期检查表。 （3） 计划修理。 计划修理分预防性修理和改善性修理两种。 预防性修理属于恢复性修理。 它是根据日常点检、定期检查结果所提产的设备修理委托书、维修报告书、性能检查记录等资料编制修理计划。 改善性修理。 这是对经常发生重复性故障的设备或设计上存在缺陷的设备，需要在可靠性、维修性、操作性等进一步改进时的一种修理。 （4） 故障修理。 它是设备维修中的重要环节，直接影响停机时间和生产能否正常进行。设备使用部门遇有下列情况，需填写修理委托书或维修报告书，向设备维修部门提出修理要求： 发生了突然事故； 日常点检发现了必须由维修人员排除的缺陷和故障； 定期检查发现的必须立即修理的故障； ④.由于设备状况不好，造成废品时。 维修部门接到故障修理通知后，必须立即组织人员进行抢修。 三 设备维修记录及其整理分析 设备维修记录是推行全员生产维修的基础。它所设计的范围很广，包括从设计、制造、使用、维修一直到设备报废更新所有的数据和资料。设备维修记录的分类和内容如下表： 原始记录是第一手资料，是进行统计分析的依据。原始记录应设计成能反映出供分析的重大问题。记录的项目要切合实际，力求完整、具体、明确，并使有关人员能正确填写它的内容。 设备的原始记录提供了大量的有价值的数据资料 ，接着应对其整理和分析，以便为达到设备管理的一定目的。分析可从各种不同角度进行，其中设备故障分析（故障率，平均故障间隔