通风空调工程施工作业指南——风管与配件加工制作.docxVIP

金属风管与配件制作作业指南 1 适用范围 适用于地铁工程金属矩形风管与配件的制作。 2 作业条件及施工准备 （1）作业条件 1）现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，有充足的照明设施。 2）作业地点要有相应加工工艺的基本工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3）风管与配件制作施工所涉及的各种外部技术数据收集，施工劳动组织配备、材料准备及设备工器具的配置。 （2）施工准备 1）组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。 3 引用技术标准 （1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （2）《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第六分册）（DBJ/T 01-26-2003） （3）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003） （4）《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)。 4 作业内容 金属矩形风管与配件的制作：领料与检查、下料、划线与剪切、倒角、咬口、折方、合口成型、法兰制作、翻边铆接、加固、检验、强度和严密性试验、填写记录。 5 施工技术标准 （1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计及规范要求。 （2）金属风管法兰材料规格应符合规范要求。 （3）风管翻边尺寸要均宽且不应小于6mm，翻边应平整，不应遮住螺孔，咬口重叠处，翻边时突出部分应铲平。 （4）风管的咬口缝隙应该紧密、宽度应该一致；折边应该平直，圆弧应该均匀；两端面平直。风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凸凹不大于10mm。 （5）风管外径或外边长允许偏差：边长小于300mm时，为2mm；大于300时，为3mm。管口平面度不大于2mm，矩型风管对角线长度之差不大于3mm。 （6）翻边铆接：中、低压系统铆钉间距不大于150 mm，高压系统不大于100 mm。铆接时，不得出现偏压铆钉，胀裂钢板，铆接应牢固，无脱铆和漏铆。 （7）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 （8）风管制作完成后应进行强度和严密性试验。 6 工序流程及操作要点 领料、检查下料 领料、检查 下料 划线、剪切 咬口 折方 合口成型 法兰制作 强度和严密性试验检验加固翻边铆接 强度和严密性试验 检验 加固 翻边铆接 6.2 操作要点 （1）领料、检查 1）不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的要求。 2）根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，用钢卷尺测量板材的规格、型号，游标卡尺测量板材的厚度，以保证材料符合技术、质量要求。 3）检查镀锌钢板外观是否有污渍、划痕、锈蚀，以保证材料外观的整洁。 4）矩形风管板材厚度应不小于下表的规定。 镀锌钢板风管板材厚度（mm） 类别 风管直径D 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 1.5 320 D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450 D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 2.0 630 D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 按设计 2000 D（b）≤4000 按设计 1.2 按设计 注：1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15％。 2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3. 特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。 4. 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 （2）下料 1）根据设计图纸、图纸会审记录，结合现场实测数据绘制风管加工草图，核实风管尺寸进行下料。 2）做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。 （3）划线、剪切 1）依照风管施工图（或大样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上，分别用划规进行划线展开，展开方法有三种即平行线法、放射线法和三角线法。 2）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。 3）按线形状采用机械剪板机，电动手剪及手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。 4）板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角，倒角形状如下图。 （4）咬口 1）金属矩形风管板材纵向连接形式及适用范围如下表： 型式 名称 适用范围 单咬口 低、中、高压系统 立咬口 矩形风管横向连接或