通风空调施工组织设计.docxVIP

二、施工组织设计；质量控制措施、进度控制措施、施工技术措施、安全、文明施工管理措施及与主体工程总承包单位、各专业分包单位的协调配合等 施工工艺流程 1.主要工程量 　　风机盘管29台；空调机组、新风机组2台；各种水系统阀门，通风管道约，各种风口、风阀。 2.技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到心中有数。 2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项???资按时到场。 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 3、通风管道安装施工工艺流程 熟悉图纸→施工准备→确定标高→支架制作安装→风管下料、制作→风管安装→风管配件安装、并连接各支管→风管安装就位找平→风管漏光、漏风实验→风管保温→系统调试。 4、管道安装施工工艺流程 熟悉图纸→施工准备制作管道支吊架等→支吊架安装→管道下料、除锈、刷漆→管道安装→阀门安装、并连接各支管→管道冲洗→管道试压→管道刷漆、保温→系统调试。 5、设备安装施工工艺流程 （1）通风机安装工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 （2）空调机组安装工艺流程 基础验收→开箱检查→搬运→设备安装就位→找平、找正→二次灌浆→精平调整→清洗→试运转→检查验收 （3）风机盘管安装工艺流程 开箱检查→电机检查运转→表冷器水压试验→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检查验收 设备及系统安装方案 1 通风专业 1.1 风管及部件的安装 1.1.1 风管的安装：地上部分的风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带。 　　（1）准备工作： 　　风管系统安装前，应进一步核实风管及送回风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。 　　（2）支吊架安装 　　风管支吊架加工用料如下： 风管直径或长边尺寸Ｄ横担吊杆吊鼻膨胀螺栓Ｄ≤430Ｌ30Φ8L50M8430Ｄ≤1250Ｌ40Φ10L50M101250D≤2000Ｌ50Φ12L50M10D2000[ 6Φ12L50M12　　支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求： 　　A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。 　　B、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。 　　C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。 　　D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。 　　E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。 　　F、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。 　　G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。 　　所有空调通风系统的防火阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。 1.2 阀部件安装 　　（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C－700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。 　　（2）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。 　　（3）各种百叶送、回风口