中厚板压下规程设计.docVIP

铜陵学院课程设计 18 - 17 - 第一章 选择坯料 1.1制定生产工艺 产品牌号：45钢 产品规格：=10190010000mm 本次所设计的产品为中厚板，连铸坯节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产厚度小于80mm中厚板，所以坯料选用连铸坯。 根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。  板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温度达到1150℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。  板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。 1.2 确定坯料尺寸 所设计的产品的尺寸为=10190010000mm，加上切边余量，将宽度设计为1950mm，长度暂时不定，设计坯料的尺寸。 产品的厚度h为10mm，首先选取压缩比，压缩比由经验值选取，选取的最低标准为6-8，因此压缩比选取9，则坯料厚度为90mm，由=1950mm，坯料=b-600, 取坯料长度=1350mm，由于体积不变，坯料在轧制过程中会产生废料，选择烧损为98%，切损设计为98%，所以成材率=99%×98%=97%，则 = 计算得到=1610mm,最终确定坯料尺寸为：=9016101350mm 。 第二章 变形量分配 2.1 确定轧制方法 先经过二辊轧机纵轧一道，在不考虑切边的情况下，使板坯长度等于成品宽度，然后转90°横轧到所需规格。 2.2 确定道次压下量 坯料尺寸： =9016801350mm，则总的压下量为90-10=80mm。选取轧制道次n=10，根据经验方法制定压下规程。 粗扎为前5道次（选取二辊可逆轧机），精轧为后5道次（选取四辊可逆轧机），制定压下规程如表1： 表2-2 道次压下量的分配 粗扎 道次 轧制方式 机架 h/mm b/mm l/mm △h/mm e/% 0 除鳞 高压水 90 1610 1350 \ \ 1 纵轧 二辊 70 1435 1950 20 0.22 2 横轧 二辊 55 1950 1826 15 0.21 3 横轧 二辊 40 1950 2510 15 0.27 4 横轧 二辊 30 1950 3347 10 0.25 5 横轧 二辊 25 1950 4016 5 0.17 精轧 6 横轧 四辊 20 1950 5020 5 0.2 7 横轧 四辊 16 1950 6275 4 0.2 8 横轧 四辊 14 1950 7171 2 0.13 9 横轧 四辊 12 1950 8366 2 0.14 10 横轧 四辊 10 1950 10039 2 0.17 第三章 变形工具的设定 3.1二辊可逆轧机的确定 初轧机轧辊受力较大且有冲击负荷，为提供的强度，粗轧选用二辊锻钢轧辊，辊面硬度。 3.1.1 辊身长度和轧辊名义直径的确定: = 当=1000～2500mm,=150～200mm。 因为=1950mm，选取=200mm，得： =1950+200=2150mm 中厚板轧机=2.2～2.8,选取2.5，得到=860mm。 3.1.2 辊颈直径和长度的确定 辊颈选用滚动轴承=0.5～0.55，取0.55，得到辊颈直径470mm； =0.83～1.0，取辊颈长度400mm。 3.1.3 辊头的尺寸计算 中厚板轧制辊头选用万象辊头: 计算的=850mm，=212mm，=425mm，=170mm，=170mm。 3.1.4 过渡圆角 mm 3.1.5 校核咬入条件 咬入角一般α=15～25°，取α=. mm，粗轧各道次压下量最大为20 mm，满足咬入。 3.2 四辊可逆轧机的确定 精轧选用四辊可逆轧机，热轧机工作辊选择轧辊材料时以辊面强度为主多采用铸铁轧辊，而支承辊在工作中主要承受轧制力，且直接较大，要考虑强度和轧辊淬透性，多选用含合金锻钢，因此四辊可逆轧机的工作辊选用铸铁轧辊，支承辊选用合金锻钢，。 3.2.1 辊身的尺寸确定 根据公式： = 当 =1000～2500mm,=150～200mm，得==1950+200=2150mm。